Procesos de Fabricación con Plásticos: Técnicas y Aplicaciones

Extrusión de Termoplásticos

En este proceso, el plástico granulado se introduce desde la tolva a un cilindro precalentado. Un tornillo sin fin gira, forzando el material a avanzar. El material fundido sale por la boquilla, que le da la forma deseada. Posteriormente, el material extruido se enfría lentamente mediante un sistema de refrigeración. Finalmente, un sistema de arrastre recoge el perfil obtenido. Este método se utiliza para fabricar tubos, varillas, perfiles, recubrimiento de cables, etc.

Inyección de Termoplásticos

Similar al proceso de extrusión, una máquina introduce el material plástico fundido a presión en el interior de un molde. Una vez que el plástico se solidifica por enfriamiento, se abre el molde y se extrae la pieza. Este método permite la fabricación de piezas complejas y se utiliza para recipientes, cubiertos, carcasas de electrodomésticos, juguetes, etc.

Moldeo por Soplado de Termoplásticos

Mediante un dosificador, se introduce material plástico fundido, procedente de una extrusora, en un molde. A continuación, se inyecta aire comprimido para empujar el plástico hacia las paredes del molde. Tras el enfriamiento, se abre el molde y se extrae el objeto. Este proceso es ideal para fabricar objetos huecos, como botellas, balones, etc.

Moldeo por Compresión de Termoestables

El material plástico, en polvo o en grano, se introduce en la parte hembra del molde. Se comprime con el contramolde macho y se calienta, dando lugar a la reacción de polimerización. Pasado un tiempo, se enfría el molde y se extrae la pieza. Este método se utiliza para fabricar accesorios eléctricos, mangos de cazos, carcasas de electrodomésticos, tapas de inodoros, etc.

Moldeo al Vacío de Termoplásticos

Se parte de una lámina de poco grosor que se sujeta sobre un molde. Se calienta para ablandarla y, a continuación, se succiona el aire situado entre la lámina y el molde para hacer el vacío. De esta forma, la lámina se adhiere al molde y adopta su forma. Tras el enfriamiento, se extrae del molde. Este proceso se utiliza para fabricar envases de huevos o de dulces, vasos de plástico, salpicaderos de automóviles, letreros comerciales, etc.

Laminado por Calandrado de Termoplásticos

El material en estado pastoso pasa por entre unos cilindros giratorios y calentados, cada vez más juntos, con el fin de obtener láminas de pequeño espesor. Este proceso se aplica a la fabricación de tejidos recubiertos de plástico, portafolios, láminas de encuadernar, etc.

Laminado por Extrusión con Soplado

Se obtiene una película muy fina de material plástico con forma de cilindro muy largo. Para ello, se hace salir el material plástico fundido por una boquilla en forma de anillo y se insufla aire caliente para que las paredes del cilindro no se peguen entre sí. Una vez se enfría, se recoge en forma de película doble. Este método se utiliza para la fabricación de bolsas.

Hilado

Este proceso se utiliza para obtener fibras textiles sintéticas. El polímero fundido es obligado a salir por una boquilla de múltiples agujeros, similar a una ducha. Los filamentos son enfriados con aire o agua. Por último, se estiran para conseguir el grosor deseado y se bobinan.

Espumación

Consiste en introducir burbujas de aire en el interior del plástico mediante agitación y añadiendo un producto espumante, consiguiendo un material muy ligero. Después se le da forma con los métodos vistos anteriormente.