Procesos de Fabricación de Plásticos y Vidrio

Plásticos

Materia Prima

• Resinas
• Modificantes
• Plastificantes
• Catalizador
• Estabilizadores
• Cargas
• Pigmentos
• Armaduras y Refuerzos
• Lubricantes

Procesos de Conformación de Plásticos

1. Extrusión

   Consiste en verter el plástico en gránulos en un tubo caliente. El material fundido es empujado hasta el molde que tiene la forma deseada y después pasa a un túnel de enfriamiento.

2. Termoformado por Vacío

   Procedimiento exclusivo para termoplásticos, que se proporciona en forma de finas láminas a las cuales se les calienta para poder conformarlas.

3. Calandrado

   Se realizan láminas muy finas de plástico haciendo pasar el plástico a presión a través de unos rodillos.

4. Moldeado por Compresión

   Se produce un molde previamente elaborado según la pieza a conformar, por lo general en macho y hembra. Se calienta y luego se le aplica el desmoldante y se deposita en él la cantidad precisa de resina. Luego se aplica calor y presión y se enfría.

5. Moldeado por Inyección Prensada

   Consiste en inyectar un polímero o cerámico en forma de gránulos en el molde cerrado a presión y frío por un orificio. En ese molde, el material se solidifica.

6. Moldeado por Soplado de Cuerpos Huecos

   Mediante una extrusora se producen dos bandas o preformas calientes en estado pastoso que se introducen en el interior de un molde partido. Posteriormente, se cierra el molde y, mediante un mandril, se introduce aire a alta presión entre las dos láminas.

Vidrio

Componentes del Vidrio

• Vitrificantes
• Óxidos
• Fundentes
• Afinantes
• Colorantes

Proceso de Fabricación del Vidrio

1. Recepción de Materias Primas

   Se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad fisicoquímica.

2. Preparación de la Mezcla

   • Almacenamiento

     Ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento.

   • Pesaje

     Se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas.

   • Mezclado

     Las materias son enviadas a las mezcladoras, donde, por un tiempo previamente establecido y con adición específica de agua, los componentes son mezclados totalmente.

   • Transporte

     La mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos.

3. Proceso de Fusión de la Mezcla

   Comienza con la fusión de las materias primas en unos hornos a altas temperaturas. Una vez fundido, el vidrio debe ser afinado y homogeneizado. Después, la llamada "gota de vidrio" se traslada a través de unos canales a la máquina en la que se dará la forma definitiva del envase.

4. Recocido

   Se traslada a un arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas.

5. Control de Calidad

   Se realizan controles de calidad, donde se comprueba cada unidad electrónicamente.

6. Empaque

   En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes métodos como son: el termoencogido, el paletizado y el encanastado en cajas plásticas.

7. Despacho y Almacenamiento

   Etapa final del proceso de fabricación.