Procesos de Mecanizado Avanzado y Máquinas Herramientas Industriales

Procesos de Roscado y Afilado

Roscadora

Existen diversos métodos para el roscado de piezas, entre los que destacan:

• 1. Por turbulencia (cepillado): La máquina utiliza 4 cuchillas que giran alrededor de la pieza para realizar las funciones de abrir, profundizar, perfilar y achaflanar.
• 2. Terraja con apertura automática.
• 3. Machos de roscar.
• 4. Laminación: Se realiza mediante compresión, lo que permite aumentar la resistencia del material.
• 5. Laminación con rodillos: Emplea un sistema de 2 o 3 rodillos.
• 6. Laminación por peine.

Afiladora

Esta máquina trabaja en 5 ejes y requiere de una buena refrigeración para garantizar la integridad de la herramienta.

Tallado de Ruedas y Engranajes

Talladora de ruedas

Para la creación de engranajes se utilizan los siguientes métodos:

• 1. Con fresa de módulo.
• 2. Tornillo sin fin: Utilizado cuando el módulo es grande o posee varias entradas.
• 3. Cremallera: Se realiza con fresa de disco o un tren de fresas.
• 4. Con fresa de punta: Sistema utilizado por Citroën.
• 5. Con fresa madre: Es un proceso muy preciso que evita el retroceso en la cremallera (puede ser por penetración radial o axial).

Tallado de ruedas cónicas

• 1. Revacycle: Utiliza una fresa de gran tamaño con útiles en el exterior; cada útil realiza una operación específica (una sección del disco no tiene útil).
• 2. Coniflex: Emplea dos fresas de disco.

Máquinas Herramientas Especiales

Estas tecnologías permiten trabajar geometrías complicadas sin dañar la integridad de la pieza:

• Mecanizado por ultrasonido: Utiliza un punzón con polvo abrasivo contenido en una suspensión líquida.
• Corte por agua: Emplea un chorro de alta velocidad y presión. La boquilla es de acero inoxidable con punta de diamante. Permite crear contornos delicados con menor preparación y herramientas, sin alterar las propiedades del material.
• Agua con abrasivo: Se añade un componente abrasivo al flujo; en este caso, la boquilla aumenta de diámetro y se reduce la distancia entre la pieza y la boquilla.
• Corte por chorro abrasivo: Utiliza gas con abrasivo. Requiere un sistema de extracción eficiente y está destinado principalmente a procesos de acabado.
• Mecanizado electroquímico: La pieza se carga positivamente (+) y la herramienta negativamente (-). Es ideal para chaflanes y eliminación de rebabas, disminuyendo el riesgo de agrietamiento. Permite realizar desbaste y acabado simultáneamente.
• Electroerosión: Basado en la descarga eléctrica para lograr formas complejas. Se produce la vaporización del material como consecuencia del impacto de los electrones en un medio líquido dieléctrico. Requiere un desbaste previo. Existen variantes como las máquinas por hilo.
• Con haz de electrones: Ofrece alta precisión mediante la vaporización del material. El proceso se lleva a cabo en una cámara de vacío.
• Por láser: Desprende el material mediante procesos de vaporización y desgaste térmico.
• Corte con arco de plasma: Utiliza un gas supercalentado (plasma). Puede ser de flujo sencillo, doble, con protección de agua o bajo amperaje.
• Oxicorte: Aprovecha la reacción química del metal con el oxígeno. Puede ser manual o automático.
• Mecanizado químico: Consta de cuatro etapas: 1- Limpieza uniforme del material, 2- Enmascarillado (protector), 3- Ataque químico y 4- Desmascarillado.