Procesos de Tratamiento Térmico y Metalurgia de Polvos en la Industria

Tratamientos Térmicos de los Metales

4.1. ¿Por qué se tratan térmicamente los metales?

Los metales se tratan térmicamente para alcanzar los siguientes objetivos:

• Reducir la dureza y la fragilidad.
• Alterar la microestructura para mejorar su propiedad mecánica.
• Ablandar el metal para facilitar un mejor maquinado.
• Aliviar los esfuerzos residuales.
• Recristalizar los metales que han sido trabajados en frío.

4.2. ¿Cuál es el tratamiento térmico más importante para endurecer aceros?

Es el tratamiento térmico diseñado para formar martensita; este proceso consta de una etapa de austenitización seguida de un enfriamiento por inmersión (temple).

4.3. Defina la templabilidad.

La templabilidad es la capacidad relativa de un acero para ser endurecido mediante la transformación a martensita. Esta propiedad determina qué profundidad de endurecimiento se puede lograr por debajo de la superficie del material durante el proceso de temple.

4.4. ¿Cómo funciona la carburización?

La carburización implica el calentamiento de un acero en un entorno con alto contenido de carbono, de manera que este elemento se difunda en la superficie de la pieza. El rango de temperatura para este proceso se sitúa habitualmente entre los 875 °C y 925 °C.

4.5. ¿Qué es el endurecimiento por precipitación?

Se puede definir como la formación de partículas finas (precipitados) que bloquean el movimiento de las dislocaciones, haciendo que el material sea más duro y resistente. Es el principal tratamiento térmico para las aleaciones no ferrosas, aunque también puede ser utilizado en aleaciones ferrosas donde no se puede formar martensita por el método convencional.

4.6. De los siguientes métodos de enfriamiento de inmersión, ¿cuál produce la máxima velocidad de enfriamiento?

Respuesta: d) Agua pura.

4.7. ¿Cómo se llama el tratamiento mediante el cual se puede reducir la fragilidad de la martensita?

Respuesta: d) Revenido.

4.8. ¿Sobre cuál de los siguientes metales puede realizarse el tratamiento llamado austenitización?

Respuesta: d) Acero.

4.9. ¿Cuál de los siguientes tratamientos superficiales es el más común?

Respuesta: d) Carburización.

Metalurgia de Polvos y Procesos de Formado

5.1. Al aumentar el tamaño de partícula en la metalurgia de polvos, la fricción interparticular:

Respuesta: a) Disminuye.

5.2. La temperatura de sinterizado en la metalurgia de polvos es:

Respuesta: b) 0,8 veces la temperatura de fundido.

5.3. Defina la densidad real y la densidad volumétrica para polvos metálicos.

• Densidad volumétrica: Se refiere al peso por unidad de volumen del polvo en estado suelto (incluyendo los espacios entre partículas).
• Densidad real: Se refiere al peso por volumen real del polvo compactado; es decir, el volumen resultante si fundiéramos el polvo para eliminar toda porosidad.

5.4. ¿Cuál de las siguientes formas de polvo tiende a poseer la menor fricción interparticular?

Respuesta: c) Esférica.

5.5. Identificar algunas de las formas para reducir la fuerza en el laminado plano.

Para reducir la fuerza necesaria en el laminado, se pueden emplear las siguientes estrategias:

• Utilizar rodillos calientes.
• Reducir la magnitud de la reducción en cada paso del proceso.
• Utilizar rodillos de contacto con el material que tengan un menor diámetro.

5.6. ¿En cuál de las siguientes operaciones de extrusión es la fricción el factor determinante en la fuerza de extrusión?

Respuesta: a) Extrusión directa.

5.7. ¿Cuál de las siguientes operaciones no puede ser utilizada para la producción de clavos para madera?

Respuesta: b) Laminado.

5.8. Mencione algunos productos que se fabrican por extrusión.

Dependiendo del tipo de proceso, se pueden obtener diversos productos:

• Por extrusión continua: Se pueden fabricar formas estructurales (marcos de ventanas, cabinas de ducha, canales, etc.), tubos, tuberías, varillas y diferentes secciones transversales constantes.
• Por extrusión discreta: Se fabrican productos finales como tubos de pasta de dientes, latas de aluminio, cajas de batería, entre otros.