Programación CNC: Códigos G y M para Torno y Fresadora

Tecnología17 oct 20268,83 KB

Funciones Preparatorias (Códigos G)

Las funciones preparatorias configuran el modo en el que la máquina CNC interpreta los movimientos y operaciones. Se clasifican en:

Modales: Permanecen activas una vez programadas hasta que otra función del mismo grupo o una orden de cancelación las anule.
No modales: Tienen efecto únicamente en el bloque de programa en el que están escritas.

G00: Posicionamiento rápido (desplazamiento al avance máximo de la máquina, sin mecanizado).
G01: Interpolación lineal con velocidad de avance programada (mecanizado en línea recta).
G02: Interpolación circular en sentido horario (CW).
- En fresadora: G02 X# Y# IΔ JΔ (donde X# Y# son las coordenadas del punto final y IΔ JΔ representan las distancias incrementales al punto pivote o centro del arco).
- En torno: G02 X# Z# IΔ KΔ (donde X# Z# corresponden a las coordenadas del punto final en diámetro y IΔ KΔ representan las distancias incrementales al centro).
G03: Interpolación circular en sentido antihorario (CCW).
G06: Interpolación parabólica.
G33: Roscado a paso constante.
- Ejemplo: G33 Z# K# (donde Z# es la coordenada del punto final y K# indica el paso de rosca en el eje Z).

G04 F#: Con G94 activo, # indica el tiempo de espera en segundos.
G04 F#: Con G95 activo, # define el número de vueltas o revoluciones del cabezal durante la parada.

Permite ejecutar bucles de repetición de código:

Ejemplo: N50 G25 N100.200.3 (repite 3 veces el bloque comprendido entre N100 y N200, regresando a la línea N50 al terminar el ciclo).

Nota: Las trayectorias paralelas a los ejes principales no requieren compensación de radio.

G40: Cancelación de la compensación de radio de la herramienta.
G41: Compensación de radio de herramienta a la izquierda de la trayectoria programada.
G42: Compensación de radio de herramienta a la derecha de la trayectoria programada.
G43: Compensación de longitud de herramienta.
G44: Cancelación de la compensación de longitud de herramienta.
G45 - G52: Compensación de radio según la forma o geometría de la herramienta.

G54: Decalaje de origen en X. Ejemplo: G54 X# Y# Z# (define un nuevo sistema de referencia respecto al origen máquina [OM] utilizando coordenadas absolutas con G90).
G55: Decalaje de origen en Y. Ejemplo: G54 I# J# K# (define un nuevo sistema de referencia respecto al punto actual utilizando coordenadas incrementales con G91).

G72 K#: Factor de escala (multiplica las dimensiones por el valor #).
G73 A±#: Rotación del sistema de referencia. Ejemplo: G73 A3.3 aplica un ángulo de giro de 3.3°.
G73: Restablecimiento (reset) del ángulo de giro a 0°.

G90: Programación en coordenadas absolutas (referidas al cero pieza).
G91: Programación en coordenadas incrementales (referidas a la última posición alcanzada).
G92 X# Y# Z#: Preselección o traslación del sistema de referencia (origen flotante, equivalente funcional a G54-G59).
G93 I# J# K#: Preselección del origen polar respecto al eje principal.

G94: Velocidad de avance (F) en milímetros por minuto (mm/min).
G95: Velocidad de avance (F) en milímetros por revolución (mm/rev).
G96: Velocidad de corte superficial constante (lineal en m/min, aplicado en torno).
G97: Velocidad de rotación constante del cabezal en RPM (aplicado en torno).

F#: Valor numérico de la velocidad de avance de mecanizado.
S#: Valor numérico de la velocidad de giro (RPM) o velocidad de corte constante.

T#.#: Selección de número de herramienta y corrector asociado.
T# D#: Posición de la herramienta en el almacén (T) y tabla de correctores activa (D).