Propiedades y Soldadura del Aluminio: Técnicas y Herramientas

1. Propiedades del Aluminio

• Ligereza

  El aluminio es tres veces más ligero y elástico que el acero, pero tiene la mitad de resistencia a la tracción y rotura. Por lo tanto, el espesor del aluminio suele ser mayor.

• Alta capacidad de deformación

  Debido a que el aluminio es dúctil, se deben seguir recomendaciones específicas para evitar deformaciones no deseadas.

• Alta reciclabilidad

  El aluminio es reutilizable casi ilimitadamente.

• Excelentes propiedades anticorrosivas

  Se forma una capa de óxido (alúmina) que impide el paso del oxígeno, protegiendo al material de la corrosión.

• Temperatura de fusión

  El punto de fusión de la alúmina es de 2050ºC, mientras que el del aluminio es de 660ºC. Por lo tanto, es necesario eliminar la alúmina antes de soldar.

• Ausencia de color al calentarse

  Se utilizan lápices termocolores o pinturas térmicas para determinar la temperatura del aluminio.

• Alta conductividad eléctrica

  El aluminio tiene mayor conductividad eléctrica que el acero. En la soldadura, la fusión del material debe realizarse en poco tiempo, utilizando corriente eléctrica de alta intensidad.

• Alta conductividad térmica

  El aluminio tiene una conductividad térmica cuatro veces superior a la del acero, lo que provoca una rápida disipación y redistribución del calor.

• Dificultad de reparación

  La reparación del aluminio es difícil, ya que se produce un endurecimiento del material, lo que provoca mayor rigidez.

2. Soldadura del Aluminio

Principales características

• Rápida oxidación
• Alta conductividad térmica y eléctrica
• Alto coeficiente de dilatación

Debido a su alta conductividad eléctrica, la resistencia del aluminio es cinco veces menor que la del acero. Por eso, al soldar por puntos de resistencia, se aplica mucha intensidad para producir la fusión del material.

3. Equipos Utilizados en la Manipulación del Aluminio

Preparación de la chapa

• Cepillo

  Se utiliza para limpiar el óxido del aluminio y evitar la corrosión.

• Discos abrasivos

  Se utilizan lijas de grano P80 a P200.

• Sierras y tijeras

  Se requiere una mayor separación entre los dientes de la sierra.

Herramientas de conformación

Se utilizan martillos y tases sin estructura, de poco peso y bordes redondeados para evitar marcas. También se emplean tases de madera.

Tipos de unión

• Remachado

  Se utilizan remaches de aluminio o de acero con recubrimiento especial.

• Soldadura

  Se emplea soldadura de arco eléctrico con gas inerte, como MIG y TIG.

• Adhesión

  Se utilizan pegamentos estructurales de baja conductividad eléctrica.