Propiedades y Tipos de Revestimientos Dentales para la Técnica de Colada

Propiedades Físicas de los Revestimientos Dentales

Es indispensable que el material de revestimiento posea propiedades de expansión que compensen las contracciones que se producen durante la fabricación de la estructura. En este proceso influyen factores clave como:

• Tamaño de las partículas: A menor tamaño, mayor expansión.
• Relación agua/polvo: A mayor cantidad de agua, menor expansión.
• Espatulado: A menor tiempo de espatulado, menor expansión.

Tipos de Expansión del Revestimiento

Se producen tres tipos de expansión:

Expansión Térmica

En la colada por el método de la cera perdida, una vez revestido el patrón de cera, este se funde y se elimina, dejando una cavidad dentro de la cual se cuela el metal fundido. De esta manera, se calienta el revestimiento a una temperatura elevada, observándose una expansión proporcional al aumento de esta. Cuando el cuarzo, la tridimita y la cristobalita se calientan, se produce un cambio en la estructura cristalina a una temperatura de transmisión. Cuando cambia de fase, se produce un aumento de volumen que se manifiesta como un cambio en la expansión lineal.

Expansión de Fraguado

La mezcla de sílice y aglutinante produce una expansión mayor que la obtenida solo con el aglutinante, debido a la interconexión de los cristales con las partículas de sílice.

Expansión Higroscópica

Consiste en la adición de agua durante el fraguado con el fin de provocar una expansión adicional. El fenómeno resultante es el crecimiento de los cristales hacia afuera. La adición de agua proporciona un volumen adicional dentro del cual estos cristales pueden crecer. Se realiza introduciendo el cilindro en un baño de agua.

Contracción del Revestimiento

El sulfato de calcio sufre dos contracciones significativas debido al efecto de la temperatura:

1. Se produce en el intervalo de 200 a 400 ºC y es debida a la deshidratación del yeso.
2. Se produce a partir de los 700 ºC y se debe a la descomposición del yeso, dando lugar a dióxidos y trióxidos de azufre. Esta descomposición, además, contamina las estructuras coladas.

Clasificación de Revestimientos según su Aglutinante

Revestimientos Aglutinados con Fosfato

Composición

• Sílice: 80% (principalmente Cuarzo)
• Fosfato diácido de amonio
• Óxido de manganeso

Las aleaciones de metales básicos suelen colarse en moldes a temperaturas entre 850 y 1100 ºC. El fosfato diácido de amonio reacciona a temperatura ambiente con el óxido de manganeso, otorgando al revestimiento resistencia tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas, lo que aumenta su estabilidad frente a la sílice durante la colada.

Este material sufre expansión térmica y de fraguado. Para compensar la contracción, es crucial seguir las indicaciones del fabricante. Tanto la expansión térmica como la de fraguado pueden ser mayores que al utilizar agua si se emplea un líquido especial.

Revestimientos Aglutinados con Sílice

Utilizados para colar aleaciones de punto de fusión elevado. Generalmente, se basan en silicato de etilo en una dispersión acuosa de sílice coloidal. Se utiliza para el mismo rango de temperatura que el anterior.

Un revestimiento de este tipo está compuesto por un material refractario de sílice aglutinado mediante la hidrólisis de silicato de etilo en presencia de ácido clorhídrico, lo que resulta en ácido silícico y alcohol etílico.

Este material es más refractario que los anteriores, soportando mayores temperaturas, pero presenta desventajas: desprende componentes inflamables durante el procesado, es costoso y posee baja porosidad.