Protocolos Técnicos para la Determinación del Tiempo de Fraguado y Finura del Cemento

Tiempo de Fraguado del Cemento por el Método de Gillmore

Temperatura y Humedad

• La temperatura ambiental en el laboratorio no deberá ser menor a 20 ⁰C ni mayor a 27,5 ⁰C.
• La temperatura del agua de mezcla se debe mantener en 23 ± 1,7 ⁰C.
• La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor al 50 %.
• La cámara de humedad debe prestar facilidades para guardar las muestras de ensayo a una humedad relativa no menor al 90 %.

Preparación de la Pasta de Cemento

Se mezclan 650 g de cemento seco con el porcentaje de agua de mezclado requerido para obtener una pasta de consistencia normal, siguiendo el método para mezcla mecánica de pastas de cemento y morteros de consistencia plástica (Anexo 4 de las guías). Con la pasta de cemento se forma una pastilla de aproximadamente 76 mm de diámetro inferior, 60 mm de diámetro superior y 13 mm de espesor; la pastilla se debe realizar sobre una placa cuadrada de vidrio de aproximadamente 100 mm de lado (Foto No. 93).

Actividades por Desarrollar

1. Se coloca la pastilla bajo la aguja para tiempo inicial, cuidando de que la aguja esté vertical; luego se baja lentamente hasta que roce la superficie de la pasta.
2. Se deja caer libremente la aguja sobre la pasta (Foto No. 95). El procedimiento indicado en 1 y 2 se debe repetir cada 10 minutos, hasta que no queden marcas visibles en la pasta.
3. Se coloca la pastilla bajo la aguja para tiempo final, luego se baja lentamente hasta que roce la superficie de la pasta (Foto No. 96).
4. Se deja caer libremente la aguja sobre la pasta (Foto No. 97); se repite el procedimiento indicado en 3 y 4 cada 10 minutos, hasta que no queden marcas visibles en la pasta.

Cemento: Determinación de la Finura (Método de Blaine)

Calibración de la Celda

Se determina por el método de desplazamiento de mercurio de la siguiente manera:

1. Colocar 2 papeles filtro en la celda de permeabilidad, presionando hacia abajo los bordes con la varilla de madera hasta que los discos de filtro queden asentados contra el disco metálico perforado.
2. Llenar la celda con mercurio eliminando toda burbuja de aire adherida a la pared de esta, usando tenazas para manejarla; si la celda está hecha de un material que pueda amalgamarse con el mercurio, el interior de la misma debe protegerse con una capa muy delgada de aceite, justo antes de añadir el mercurio.
3. Nivelar el mercurio con la parte superior de la celda presionando levemente una pequeña placa de vidrio contra la superficie de mercurio hasta que el vidrio iguale la superficie del mercurio con el borde de la celda, asegurándose de que no existan burbujas o vacíos entre la superficie de mercurio y la placa de vidrio. Sacar el mercurio de la celda, pesarlo y registrar su masa (m_a).
4. Sacar uno de los discos de papel filtro de la celda y colocar 2,82 gramos de cemento de prueba, cuidando de que no se adhiera a las paredes, golpeando ligeramente y colocando el disco de papel filtro retirado anteriormente sobre el cemento comprimido. Llenar con mercurio el espacio vacío en la parte superior según lo indicado anteriormente, sacar el mercurio de la celda, pesarlo y registrar su masa (m_b).
5. Realizar por lo menos dos determinaciones del volumen aparente de la masa de cemento usando diferentes compactaciones para cada determinación; el valor del volumen aparente de la masa, calculado como se ha indicado y usado en los cálculos subsiguientes, debe ser el promedio de dos resultados que no difieran en 0,005 cm³.
6. El volumen aparente ocupado por la masa de cemento se calcula con aproximación a 0,005 cm³ de la siguiente manera: