Sistemas de Control Industrial y Metodología de Cálculo de Costes de Fabricación

Sistemas de Control y sus Componentes

Lazos de control: La variable de proceso se mantiene igual a un determinado valor de consigna modificando para ello los equipos y componentes del sistema.

Tipos de Lazos de Control

• Lazo abierto: Sistema de control en el que la salida no tiene efecto sobre la acción de control.
• Lazo cerrado: Sistema de control en el que la salida tiene un efecto directo sobre la señal de control.

Puntos de Control y Dispositivos

• Punto de control analógico: Señales de valores continuos (tiempo, presión).
• Punto de control digital: Estados binarios.
• Sensores: Miden variables como temperatura (T) y presión (P).
• Actuadores: Realizan acciones como abrir/cerrar o encender/apagar.

Tipos de Procesadores y Controladores

• Procesador P: Tipo de controlador que ajusta la salida de un sistema de control de manera proporcional a la señal del error.
• Procesador P: Tipo de controlador que ajusta la salida de un sistema de control de manera proporcional a la señal del error.
• Procesador PI: Impide que el sistema fluctúe y devuelve al sistema a su punto de ajuste.
• Procesador PID: Incluye las ventajas de los tres tipos de controlador y mejora la estabilidad con ajustes predictivos.
• Interruptores de flujo: Detectan el flujo de gases y líquidos.
• Manómetros y presostatos: Miden la presión y activan sistemas en valores críticos.

Protocolos de Comunicación Industrial

• BACnet: Protocolo abierto para la automatización de edificios.
• LonWorks: Red de operación local con control distribuido.
• KNX: Iluminación y climatización.
• Modbus: Protocolo industrial de comunicación en serie.
• M-Bus: Lectura remota de contadores.

Metodología para el Cálculo de Costes de Fabricación

1. Área de la pieza a cortar.
2. Área de la chapa que dan.
3. Número de piezas que entran por chapa: Área de la chapa / Área de la pieza.
4. Número de chapas para fabricar X piezas: Piezas totales / Piezas por chapa.
5. Precio del material: Peso de la chapa * €/kg de acero * X chapas que se necesiten.
6. El coste de la chatarra: Para conocerlo, se deben determinar las dimensiones del material sobrante, realizar la suma del área total, calcular el volumen de la chatarra y sacar la masa de la chatarra de acero. El coste de la chatarra es masa * €. El coste del material se calcula de la diferencia entre el coste de la chapa y el coste de la chatarra.
7. Coste de mano de obra: Perímetro de la pieza / tiempo de corte de la pieza; sacar el tiempo total y calcular el coste con el valor en €.
8. Coste de amortización: Aplicar fórmula. El coste de la máquina = € amortización / (horas * turnos), multiplicado por las horas totales de la jornada.
9. Coste directo (CD): Coste del material + coste de mano de obra + coste de máquina + utillaje.
10. Coste indirecto (CI): 0,17 * Coste directo.
11. Coste de fabricación: Coste Indirecto (CI) + Coste Directo (CD).