Sistemas de Fabricación Flexible: Optimización y Automatización Industrial

Sistemas de Fabricación Flexible (SFF)

• Nueva tecnología de fabricación.
• Proceso automático de manufactura para una serie de productos.
• Integración de diversas fases productivas.
• Herramienta de producción clave para mejorar la competitividad.

Tipos de Automatización Industrial

• Automatización Rígida (años 40):
  • Grandes velocidades de producción.
  • Generalmente muy cara.
  • No adaptable a cambios en el producto.
• Automatización Flexible:
  • Es reprogramable.
  • No requiere grandes volúmenes de producción para su justificación.
  • Incorpora sistemas de control lógico.

Objetivos de la Fabricación Flexible

• Adaptación a los requerimientos cambiantes del mercado.
• Modificación rápida de la producción.
• Capacidad para producir “series cortas”.
• Optimización del proceso productivo.
• Garantía de calidad.

Configuración de los Sistemas de Fabricación Flexible

• Elementos modulares para diversos procesos de fabricación.
• Automatización de operaciones con integración de tecnologías avanzadas.
• Sistemas eficientes de conexión, transporte y almacenamiento.
• Coordinación mediante equipos electrónicos de control, en conjunción con un sistema informático adecuado.
• Sistemas variados para el aseguramiento de la calidad y mejora de la productividad.

Ventajas Competitivas de los SFF

• Reducción del ciclo de vida mínimo del producto.
• Refuerzo de la innovación.
• Ampliación de la gama de productos.
• Atención a peticiones personalizadas.
• Mejor funcionalidad del producto.
• Fabricación bajo pedido y aplicación de métodos de gestión “Just In Time” (JIT).
• Menores costes de producción.
• Mayor calidad del producto final.

Opciones de Aplicación de los SFF

• Saltos Estratégicos Grandes: Mejoras puntuales de efectividad, como el rediseño de productos, traslados de planta o modernización de instalaciones.
• Mejoras Incrementales: Optimización de métodos, reducción de defectos y disminución de tiempos de entrega.

Niveles de Aplicación de los Sistemas de Fabricación Flexible

• Nivel 0: Elementos de Manipulación y Máquinas.
• Nivel 1: Célula Flexible.
  • Máquinas que realizan procesos automáticos.
  • Automatización orientada a la comunicación.
  • Concepción flexible de las operaciones.
  • Inclusión de prestaciones adicionales como el control de calidad.
• Nivel 2: Línea Flexible.
  • Combinación de células.
  • Comunicación centralizada en torno a un sistema de transporte.
  • Posibilidad de producción de elementos variados.
  • Elemento de control que planifica la producción.
• Nivel 3: Fábrica Flexible.
  • Coordinación integral de todos los procesos relacionados con la producción.
  • Sistemas automáticos de recepción, transporte, mecanización, montaje, almacenaje y distribución.
  • Un ordenador central encargado de la coordinación general.

La Manipulación en los Sistemas Industriales

• Fase esencial en la mayoría de los procesos industriales.
• Presente en la automatización de muy diferentes procesos:
  • En la industria de la manufactura.
  • En el sector agrícola.
  • En el sector médico-farmacéutico.
• Presente en operaciones de:
  • Alimentación.
  • Carga.
  • Descarga.
  • Paletización.
  • Almacenamiento.