Sistemas MRP y MRP II: Planificación Avanzada de Recursos para la Producción Eficiente

Sistemas MRP: Planificación de Requerimientos de Materiales

Las técnicas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) representan una solución fundamental para controlar y coordinar los materiales, asegurando que estén disponibles a punto cuando son precisos para la producción.

El sistema MRP se define como un sistema de planificación de componentes de fabricación. Para su correcta implementación, el MRP requiere información de tres fuentes principales, cuyos datos son generados por otros subsistemas específicos. Estas tres fuentes esenciales son:

• El Plan Maestro de Producción (PMP)
• El Estado de Inventarios
• La Lista de Materiales (BOM)

A partir de la integración de estos datos, se confecciona la denominada explosión de las necesidades. Este proceso crucial transforma las demandas externas de productos finales en órdenes concretas de fabricación y aprovisionamiento, optimizando así la cadena de suministro.

Características Clave del Sistema MRP

• Está orientado hacia los productos.
• Tiene un carácter prospectivo.
• No considera las restricciones de capacidad.
• Funciona como una base de datos integrada.

Condiciones para la Aplicación del MRP

Para que la implementación del sistema MRP sea efectiva, deben cumplirse las siguientes condiciones:

1. Que el producto final sea complejo.
2. Que el coste del producto final sea elevado.
3. Que el tiempo de procesamiento de las materias primas y componentes sea considerable.
4. Que el ciclo de producción del producto final sea también prolongado.
5. Que exista la necesidad de consolidar los requerimientos de materiales para diversos productos.
6. Que la fabricación se realice por bloques o lotes.

Beneficios de la Implementación del MRP

La adopción del sistema MRP conlleva una serie de beneficios significativos para la gestión de la producción, entre los que destacan:

1. Disminución de los niveles de stock.
2. Mejora sustancial del nivel de servicio al cliente.
3. Reducción de horas extras, tiempos ociosos y la necesidad de contratación temporal.
4. Disminución de la dependencia de la subcontratación.

MRP II: Planificación de Recursos de Fabricación

A diferencia del MRP, el MRP II (Manufacturing Resource Planning) no solo planifica los materiales y sus cantidades, sino que también abarca la planificación de todos los recursos necesarios para la producción, incluyendo la dimensión económica y financiera del sistema. Esto lo convierte en una herramienta integral para la gestión empresarial.

Mecanismo de Funcionamiento del MRP II

El mecanismo del MRP II es un proceso secuencial y holístico:

1. El sistema inicia con los datos de la demanda, lo que permite la elaboración de un Plan de Ventas.
2. A este Plan de Ventas se asocia un Plan de Producción.
3. Con la información del Plan de Producción, se confecciona el Plan Agregado de Producción.
4. Este Plan Agregado de Producción sirve como entrada para la Planificación Agregada de Capacidad a Medio Plazo, la cual determina su viabilidad.

Una vez comprobada la viabilidad del Plan Agregado de Producción, este se convierte en la entrada para la obtención del Plan Maestro de Producción (PMP), donde se periodifican y dimensionan los lotes de fabricación.

Posteriormente, a partir del Plan Maestro de Producción, se realiza la Planificación Aproximada de la Capacidad. Una vez aceptado el Plan Maestro de Producción, se procede al desarrollo de la Planificación de Materiales, cuya viabilidad se verifica mediante la Planificación Detallada de la Capacidad.

Los pedidos planificados de componentes que se adquieren externamente sirven como entrada para la Programación de Proveedores y Gestión de Compras. Por otro lado, los componentes que se fabrican internamente en la empresa alimentan la Gestión de Talleres, la cual efectúa la programación de las operaciones de cada pedido, definiendo los momentos de entrada y salida de los pedidos en cada centro de trabajo, basándose en las distintas prioridades establecidas.

Niveles del Sistema MRP II

El sistema MRP II se estructura en cinco niveles distintos, de los cuales cuatro están dedicados a la planificación y uno al control de la producción.

Nota sobre Otros Sistemas de Gestión de la Producción

Es importante diferenciar el MRP/MRP II de otros sistemas como el Just-in-Time (JIT). El corazón del sistema JIT es el Kanban, un método que visualiza la tarea a ejecutar y el flujo del producto, el cual solo debe ser enviado a un puesto de trabajo cuando la orden ha sido emitida por este mismo puesto de trabajo (sistema pull).