Sistemas de Producción: Clasificación, Estrategias y Automatización Industrial

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Función de Producción

Producción Flexible

Se caracteriza por la fabricación de un volumen pequeño de una gran variedad de productos.

  • Por lotes: Mayor número de lote.
  • Artesanal: Mayor adaptabilidad a las exigencias de los clientes.
  • Flexible: Favorece la innovación de nuevos productos y permite adaptar la producción a los cambios del entorno.

Producción por Proyecto

Consiste en la transformación de productos individualizados que satisfacen las necesidades específicas del cliente. Se caracteriza por:

  • Alto coste.
  • Trabajadores cualificados.
  • Maquinaria de uso general.
  • Dificultad de control y planificación.
  • Distribución en planta de posición fija.

Tipos de Sistemas Productivos

Producción Continua

Se distingue por un mayor volumen, menor diferenciación de los productos, una relación más estrecha entre las etapas del proceso productivo, uso más intenso de equipos automatizados de manipulación y distribución en planta por producto.

Producción en Masa (Cadena de Montaje)

Implica un mayor ritmo de trabajo y una mayor división y especialización, lo que afecta a:

  • Tiempo y gastos de aprendizaje.
  • Tiempo de intercambio.
  • Habilidad personal.
  • Adecuación puesto-persona.
  • Sustitución de trabajadores.

Producción Flexible (Medios y Organización)

  • Maquinaria: Uso flexible.
  • Personal: Cualificado.
  • Organización: Descentralización, delegación, trabajo en equipo y desverticalización.
  • Distribución en planta: Funcional.

Producción JIT (Just in Time)

Elimina el colchón de seguridad que suponen las existencias. Satisface la demanda de los mercados de masas, fabrica lotes de una gran variedad de productos y produce en todas las fases del proceso de fabricación lo que se necesita, en el momento adecuado y en la cantidad requerida.

  • Los trabajadores son asignados a células de trabajo con una distribución en planta en forma de U.
  • El sistema solo funciona correctamente si los productos son de calidad.
  • Se apoya en el control visual: luces rojas, tablero de control (informa visualmente las actividades de producción realizadas) y hoja de trabajo (combinación de máquinas, trabajadores y materiales).

Kanban

Tarjeta que indica a la persona responsable de la etapa inmediatamente anterior en el proceso de producción que vuelva a servir un pedido determinado.

Automatización

Tecnificación completa del proceso de trabajo, sustitución de los órganos humanos de decisión y control, e integración de máquinas entre sí en forma de sistemas completamente automáticos.

  • Elemento clave: El robot, definido como un manipulador reprogramable diseñado para mover piezas y materiales mediante movimientos programados para la ejecución de diversas tareas.

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