Soldadura MIG/MAG por arco pulsado: arco largo pulsado, ventajas y definición técnica

Resumen

El documento explica el arco largo pulsado, una variante del arco spray en la que la transferencia del metal se produce por impulsos regularmente espaciados gracias a un generador de frecuencias. Recoge sus principales ventajas e inconvenientes, así como la definición técnica de la soldadura MIG/MAG y el funcionamiento de la alimentación automática de hilo y la protección gaseosa.

Puntos clave

El arco largo pulsado es una variante del arco spray en la que la transferencia se produce por impulsos a intervalos regulares, no al azar.
Se obtiene con un generador de frecuencias que opera entre 50 y 100 Hz, superponiendo una corriente de baja intensidad y una corriente de pico.
Ventajas principales: menor aporte de calor, aptitud para todo tipo de espesores y posiciones, prácticamente sin salpicaduras y eficiencia de deposición cercana al 100 %.
Desventajas: elevado coste del equipo y uso restringido a mezclas con un máximo de 18 % de CO2.
En la soldadura MIG/MAG el hilo fusible se alimenta automáticamente; se denomina MAG si el gas es activo y MIG si es inerte.

Ponte a prueba

Arco largo pulsado

Es una variante del arco spray. Este tipo de arco se produce por impulsos a intervalos regularmente espaciados, en lugar de suceder al azar como ocurre en el arco spray. Esta transferencia se produce gracias a un equipo de soldadura combinado con un generador de frecuencias que opere entre 50 y 100 Hz. Es decir, se superponen dos corrientes: una de baja intensidad y otra llamada corriente de pico.

Ventajas

Importante reducción de calor con respecto a la soldadura por arco largo.
La soldadura sinérgica pulsada aumenta la flexibilidad y la productividad.
Se utiliza para soldar todo tipo de espesores en todas las posiciones con un único gas de protección y una única medida de alambre.
Este proceso reemplaza de forma efectiva y económica a la soldadura TIG.
Capacidad para soldar metales difíciles de unir con las técnicas convencionales.
Permite la soldadura en espesores finos reduciendo la penetración y el tamaño del cordón.
Reduce deformaciones y distorsiones.
Soldadura en todas las posiciones.
Salpicaduras prácticamente inexistentes.
La eficiencia de deposición es de casi el 100 %, mayor que con la transferencia por cortocircuito.
El proceso pulsado sinérgico es muy ventajoso para soldar aluminio.

Desventajas

El elevado coste del equipo.
Solo se pueden utilizar mezclas con bajo contenido en CO2 (18 % máx.).

Definición

“La soldadura por arco eléctrico con electrodo (hilo) fusible bajo protección de gas protector. Si el gas utilizado es activo se denominará MAG; si se utiliza gas inerte al proceso se denominará MIG”. El metal de aportación es un hilo metálico que se presenta en forma de bobina, que se alimenta automáticamente, convirtiéndose en el metal depositado a medida que se va fundiendo por la acción del arco.

Alimentación de hilo y protección

Puesto que la alimentación de hilo es automática y el guiado del arco a lo largo de la junta suele hacerse de forma manual, también se conoce como soldadura semiautomática. El baño de fusión y las zonas adyacentes del metal base quedan protegidas de la contaminación por los gases atmosféricos mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el arco largo pulsado?

Es una variante del arco spray en la que la transferencia del metal se produce por impulsos a intervalos regularmente espaciados, generados por un equipo con generador de frecuencias de 50 a 100 Hz.

¿Cuál es la diferencia entre MIG y MAG?

Ambos son procesos con electrodo fusible bajo gas protector. Si el gas utilizado es activo se denomina MAG; si es inerte, MIG.

¿Cuáles son las principales desventajas del arco pulsado?

El elevado coste del equipo y la necesidad de usar mezclas de gas con bajo contenido en CO2, como máximo un 18 %.