Soldadura por Resistencia: Principios, Parámetros y Factores que Afectan la Unión

Soldadura por punto de resistencia

Soldadura por punto de resistencia: soldaduras de buena calidad y uniformes si la ejecución es correcta.

• Manejo: sencillo por automatización de equipos; la calidad depende más de la regulación de parámetros que de la destreza del operario.
• Ausencia de deformaciones: ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del material.
• Superficies: superficies suaves, libres de fusión o huellas profundas; no hace falta repaso posterior.

Forja por presión

Forja por presión: soldadura por presión, no por fusión.

Efecto Joule y generación de calor

El calor necesario se realiza por el efecto Joule:

• Q: cantidad de calor generado.
• I: intensidad de la corriente de soldadura.
• R: resistencia eléctrica de la unión a soldar.
• T: tiempo durante el cual circula la corriente y presión necesaria en los electrodos.

Parámetros

Parámetros: intensidad, tiempo de soldadura, resistencia eléctrica de la unión, presión de apriete (fuerza aplicada a los electrodos) y geometría de los electrodos.

Parámetros: intensidad - tiempo

La intensidad es el factor más influyente en el calentamiento final.

Tipos de soldadura según la velocidad

Soldadura rápida

• Peligro de fusión.
• Menos pérdida por conducción del calor.
• Apenas calentamiento de los electrodos.
• Soldadura de muy buena calidad y resistencia mecánica.

Soldadura lenta

• Más pérdida de calor y menos disponible para la soldadura.
• Más calentamiento de los electrodos.
• Soldadura de escasa unión y baja resistencia mecánica.

Resistencia eléctrica de la unión

Resistencia eléctrica de la unión: es un parámetro a tener en cuenta, pues influye directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura.

A mayor conductividad eléctrica, menor resistencia al paso de la corriente.

Factores que influyen en la resistencia eléctrica

• La temperatura: su aumento provoca una disminución de la resistencia.
• Las fuerzas aplicadas a los electrodos: al aumentar la presión sobre las piezas a unir, se provoca la disminución de las resistencias de contacto.
• El estado superficial de las superficies a unir: su limpieza y la eliminación de rugosidades ocasionan menores resistencias de contacto.
• El estado de conservación de los electrodos: su desgaste y deterioro provoca el aumento de las resistencias de contacto con las piezas metálicas a unir.