Técnicas Avanzadas de Ensamblaje: Atornillado, Remachado y Adhesivos Industriales

Recomendaciones de seguridad e higiene en las intervenciones sobre ensamblajes atornillados

• Limpiar la superficie a unir: Es fundamental para asegurar un ajuste preciso y evitar contaminantes.
• Engrasar las superficies de contacto: Facilita el montaje y previene la corrosión futura.
• Respetar el par de apriete: Utilizar siempre los valores especificados por el fabricante para evitar roturas o aflojamientos.
• Utilizar productos desbloqueantes: Necesarios para facilitar el desmontaje de piezas gripadas u oxidadas.
• Desmontar los elementos anexos al ensamblaje: Para garantizar un acceso seguro y evitar daños colaterales.
• No acoplar brazos de palanca: Evitar el uso de extensiones improvisadas que puedan dañar la herramienta o el tornillo.
• Utilizar la herramienta adecuada:
  • En el caso de cabeza hexagonal, utilizar llaves de estrella hexagonales.
  • En el caso de tornillos con cabeza ranurada o cruciforme, es vital que la dimensión del extremo de la hoja coincida con la ranura.
• Uso de colocatornillos: Para posicionar tornillos en lugares de difícil acceso de forma segura.
• Uso de adhesivos especiales: En caso de tornillos oxidados o en mal estado para asegurar la fijación.

Remachado con pegado

Esta técnica consiste en interponer una capa adicional de pegamento entre las superficies de las piezas a remachar. Este método aumenta significativamente la resistencia, aísla las superficies y reduce ruidos y vibraciones en el conjunto.

Proceso de remachado con pegado

1. Solapar las piezas que se van a pegar y remachar.
2. Taladrar las piezas de forma conjunta para asegurar la alineación.
3. Separar las piezas y limpiar meticulosamente los orificios resultantes.
4. Tratamiento de superficies: Las superficies deben tratarse previamente para que la capa de pegamento quede adherida a las chapas. Se lijan con un cepillo de acero o papel de lija para el acero, y con papel de lija de silicato o cepillo de acero inoxidable para el aluminio.
5. Limpieza profunda: Las superficies se limpian con un paño que no desprenda pelusa, impregnado en disolvente, para eliminar cualquier resto de grasa, aceite o pintura.
6. Aplicación del indicador: Se aplica el indicador; si las superficies están sucias, hay que volver a realizar el tratamiento. Si están limpias, se elimina el indicador con disolvente.
7. Aplicación del adhesivo: Aplicar el adhesivo bicomponente sobre la superficie de contacto de ambas piezas.
8. Ensamblaje: Se vuelven a juntar las chapas y se introduce el remache.
9. Fijación final: Se tira del vástago del remache y se cierran los extremos de la junta.

Uniones pegadas (no estructurales)

En función de la forma en que endurecen o curan los adhesivos, estos se pueden clasificar de la siguiente manera:

Clasificación de adhesivos según su curado

• Adhesivos de curado térmico: Ejemplo característico son los de tipo epoxi.
• Adhesivos de curado por exposición a la luz ultravioleta (UV).
• Adhesivos de curado por humedad: Como las siliconas y el poliuretano.
• Adhesivos de curado mediante sistema de activación: Como los acrílicos modificados.
• Adhesivos de curado por reacción aniónica: Ejemplo de los cianoacrilatos.
• Adhesivos de curado por reacción anaeróbica.

Principales tipos de adhesivos comerciales

• Adhesivos en spray.
• Colas universales.
• Cintas adhesivas de alta adherencia.