Técnicas Avanzadas de Moldeo de Resinas y Reciclaje de Plásticos

Moldeo por Inyección de Resina

Dos caras con buen acabado, menos rápido, moldes más costosos. Molde con malla colocada e inyección de resina + catalizador.

Ventajas:

• Superficies lisas en ambas caras.
• Ausencia de burbujas de aire en la pieza.
• Posibilidad de obtener espesores diferenciados.
• Automatización del proceso.
• Extrema higiene del proceso de trabajo.

Inconvenientes:

• Necesidad de equipos adecuados para el desplazamiento de moldes.
• Espesor mínimo obtenido no inferior a 1,8-2mm.

Moldeo por Presión en Caliente

Utilización de resina y catalizador en grano, acabado óptimo, equipo muy costoso, procedimiento lento.

Ventajas:

• Óptimo aspecto superficial.
• Baja contracción de las piezas fabricadas.
• Combinación de las piezas fabricadas con material o con premezclados con masa.
• Permite fabricar piezas de medianas y grandes dimensiones incluso con pequeño espesor.

Inconvenientes:

• Elevado coste de los equipos y moldes.
• Empleo limitado de piezas con concavidades a menos que se utilicen moldes desarticulables con los cuales son visibles las líneas de unión.

Moldeo con Molde de Silicona

Materiales Compuestos: Composites

Matriz resina epoxy, fenólica, etc: (fibra de carbono, fibra de vidrio y fibra de kevlar)

Matriz metálica: cerámica

Matriz orgánica o metálica: (boro, carburo de silicio y metales)

Reciclaje en Cascada

En cada reciclaje pierde cualidades, se le da un uso inferior, hasta 3ª generación, indicado con un triángulo sobre el objeto.

Principales Sistemas de Reciclaje

• Por termólisis: Elevada temperatura sin oxígeno. El plástico no tiene contacto con la fuente de calor, no se quema. Se destruyen los enlaces químicos y se recuperan los materiales originales.
• Por pirólisis: Con una temperatura elevada (500º) y ausencia de oxígeno, se descompone el material con un catalizador obteniendo propano, pudiéndolo utilizar como fuente de energía.
• Por trituración criogénica: Se somete el plástico a unos -200º y con el estado frágil en que se encuentra se tritura con mayor facilidad.

Reparación de Plásticos

Identificación

1-Polietileno tereftalato (PET) / 2-Polietileno alta densidad (PEAD)

3-Cloruro de polivinilo (PVC) / 4-Polietileno baja densidad (PEBD)

5-Polipropileno (PP) / 6-Poliestireno (PS) / 7-Otros plásticos

Se diferencian de los termoestables o de la goma vulcanizada en que éstos últimos no funden al elevarlos a altas temperaturas sino que se queman, siendo imposible volver a moldearlos.

Proceso para Distinguir entre un Termoplástico y un Termoestable

Si la rotura producida muestra el interior del plástico y este es duro y fibroso, es un termoestable. Cortar con un cúter una fina tira de una parte no vista del elemento; si al cortarla tiende a rizarse, se trata de un termoplástico; si por el contrario se queda en punta, es un termoestable. También es posible identificarlos aplicando calor al material: si se reblandece y fluye, es un termoplástico; si por el contrario no se reblandece y se destruye, es un termoestable.