Técnicas Clave de Mantenimiento Predictivo: Vibraciones, Lubricación y Gestión de Activos

Monitoreo de Vibraciones y Diagnóstico de Fallos

Etapas de la Medición de Vibraciones

Las etapas clave en la medición de vibraciones son:

1. Detección: Para "sentir" el cambio en la condición de la máquina lo antes posible y de la forma más simple.
2. Análisis: Estudio más detallado de las características de la vibración para diagnosticar el fallo.
3. Corrección: Efectuar la reparación necesaria.

Uso de Ventanas en el Reconocimiento por Vibraciones

Justificación del tipo y uso de las ventanas en la técnica de reconocimiento mediante el análisis de vibraciones:

• Ventana Hanning: Se usa cuando se pretende analizar señales periódicas que no se repiten en el tiempo de registro.
• Ventana Uniform (Rectangular): Esta ventana puede generalizarse para cualquier señal que tenga valor cero al principio y al final del registro de tiempo.
• Ventana Flattop: Se aplica cuando la función no es periódica en el registro de tiempo, produciendo resultados precisos en la medida de la amplitud, pero peores que la Hanning en la medida de la frecuencia.

Método de Corrientes Inducidas (Eddy Currents)

Principios Fundamentales

El principio del método consiste en detectar las variaciones de impedancia de una bobina en las inmediaciones de la pieza o material a controlar. Esta impedancia será función de la conductividad eléctrica y permeabilidad magnética relativa del material, de la forma de la pieza y de la distribución de las corrientes inducidas en el material.

Influencia de la Intensidad y Frecuencia de Alimentación

El campo producido en la bobina es directamente proporcional a la intensidad de la corriente aplicada, a su frecuencia y a los parámetros de la bobina, tales como la inductancia, diámetro y longitud, el espesor, número de espiras y metal del núcleo de la bobina.

Técnicas Avanzadas de Diagnóstico Predictivo

El Método Cepstrum: Concepto y Ventajas

El Cepstrum es una técnica de procesamiento de señales no lineales. Está relacionado con la transformación inversa de Fourier aplicada al espectro de una señal.

Ventajas del Cepstrum

• Separación de las modulaciones en familias armónicas y detección de la severidad resultante de señales modulares.
• Alta capacidad de diagnóstico debido a la alta resolución del método empleado.
• Análisis de tendencias individualizado para cada problema.

Ferrografía: Detección de Partículas de Desgaste

La ferrografía se utiliza para determinar la cantidad de partículas presentes en una muestra de lubricante. Consiste en la separación magnética de las partículas ferrosas contenidas en el aceite aplicando un campo magnético como paso previo a su posterior estudio.

Gestión y Mantenimiento de Lubricantes

Cinco Funciones Esenciales de los Lubricantes

1. Controlar la Fricción: Separa las superficies en movimiento y atenúa el consumo de energía.
2. Controlar el Desgaste: Reduce el desgaste abrasivo y la deformación de la superficie.
3. Controlar la Oxidación y Corrosión: Protege las superficies creando una película sobre las piezas metálicas que las aísla de las sustancias corrosivas (principalmente aire y agua).
4. Controlar la Temperatura: Actúa como agente refrigerante, absorbiendo y transfiriendo el calor, contribuyendo a la refrigeración de las piezas lubricadas.
5. Absorber Impactos.

Causas Comunes de Fallos en Lubricantes

• Contaminación del lubricante.
• Fallo en la viscosidad o uso de lubricante incorrecto.
• Desequilibrio o desalineación de elementos rotativos.
• Error en la instalación.
• Sobrecalentamiento por mal diseño.

Pasos Clave en un Programa de Lubricación Efectivo

1. Filtrar el aceite nuevo.
2. Utilizar equipos de transferencia de lubricante de alta calidad.
3. Utilizar mejores filtros.
4. Practicar una buena administración del espacio superior (headspace).
5. Desarrollar un sistema de etiquetado para identificar los lubricantes.

Gestión de Inventario y Almacén de Mantenimiento

Métodos de Reposición de Elementos

Métodos normalmente empleados para la reposición de elementos en el almacén de mantenimiento:

• Método del pedido de número fijo.
• Método del pedido de cantidad máxima.
• Método del pedido de periodo o intervalo fijo.

Tipos de Codificación en el Almacén

Tipos generales de codificación en el almacén de mantenimiento:

• Códigos de Tipo Funcional: El ítem está en el interior de la instalación, lo cual es una ventaja a la hora de dirigir al personal de mantenimiento.
• Códigos de Tipo Descriptivo: Permiten la recogida sistemática de datos de fiabilidad y costes de ítems similares en función y estructura.

Factores que Aumentan el Inventario de Mantenimiento

Condiciones que tienden a aumentar el inventario de los almacenes de mantenimiento:

• Coste de Interrupción de la Producción: La necesidad de evitar paradas costosas obliga a tener más stock de seguridad.
• Requisitos para la Programación del Mantenimiento: Necesidad de tener piezas disponibles para tareas programadas.
• Economía de la Cantidad a Comprar: Descuentos por volumen que incentivan la compra de grandes lotes.
• Falta de Normalización de Partes: Mayor variedad de piezas únicas requiere más inventario.
• Depósitos Múltiples de Almacenamiento: La descentralización puede llevar a duplicidades de stock.