Técnicas Esenciales de Mecanizado: Torno, Metrología y Escariado

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Conceptos a Seguir en el Uso del Torno

La seguridad es primordial al operar un torno. Siempre se deben utilizar los Equipos de Protección Individual (EPI) adecuados, como guantes y gafas de seguridad.

  • El giro de la pieza a mecanizar debe ser siempre en contra de la arista de corte.
  • Evitar los cambios bruscos de giro del plato.
  • Muy importante: centrar la herramienta con el contrapunto.
  • Siempre que la longitud en voladizo de la pieza sea superior a dos veces el diámetro, se tendrá que utilizar el contrapunto.
  • La broca de punto debe girar a 1500 rpm por defecto.

Cálculo de la Velocidad de Giro (N)

La velocidad de giro se calcula con la siguiente fórmula:

N = (1000 · Vt) / (diámetro · M)

  • N: velocidad de giro (rpm)
  • diámetro: diámetro de la pieza/herramienta (mm)
  • M: Pi (π = 3.1416)
  • Vt: velocidad de corte (m/min)

Velocidad de Corte del Acero en Uso General (F-1006)

Al mecanizar con una herramienta de acero rápido, se recomiendan las siguientes velocidades de corte:

  • Para agujerear: 15 m/min
  • Para desbastar: 30 m/min
  • Para el acabado: 45 m/min

Metrología

Medir: es la operación por la cual se establece cuántas veces una magnitud es mayor o menor que otra, tomada como unidad.

Comparar: es la operación con la que se examinan dos o más objetos o elementos geométricos para descubrir sus relaciones o semejanzas.

Verificar: es comprobar si una cosa es verdadera. En mecánica, la verificación es fundamental.

El Micrómetro

El micrómetro es un instrumento empleado para conseguir medidas más exactas que las obtenidas mediante reglas o pie de rey. El micrómetro para medidas exteriores se llama Palmer. Los empleados para interiores se llaman simplemente micrómetros. Se clasifican según las piezas a medir y según su capacidad. Se basan en el principio de tornillo-tuerca.

Comparadores

Se emplean para la verificación del paralelismo de dos caras, para comprobar la redondez y concentricidad de ejes y agujeros, etc.

Galga

En mecánica, se emplea la palabra galga en varios sentidos:

  • Como calibre de espesores de chapas y alambres.
  • Como instrumento para medida de juegos u holguras.
  • Como instrumento de forma para comprobación de perfiles y radios.

Galgas de Espesores

Para comprobar rápidamente los pequeños agujeros u holguras. Combinando dos o más galgas del mismo juego, podrán obtenerse medidas intermedias.

Galgas de Perfil

Hay dos tipos: de radios y especiales.

  • Galgas de radios: se emplean para comprobar los redondeados de las piezas mecanizadas, para croquizarlas y también para su verificación durante la ejecución.
  • Galgas para perfiles especiales: se emplean galgas preparadas expresamente y deberán construirse con mucha precisión.

Escariado

El escariado es el repaso final de agujeros.

Escariador

El escariador es la herramienta destinada a repasar los agujeros taladrados. Partes: mango, cuerpo y punta.

Clasificación de los Escariadores

  • A mano
  • A máquina

Las ranuras pueden ser rectas y helicoidales, equidistantes o no equidistantes. Los ángulos del filo de los escariadores pueden variar. Las ranuras tienen como fin dar los ángulos apropiados y dar salida a las virutas. La forma de las ranuras debe variar también según se trate de escariadores a mano o a máquina y según el material que se trabaje. Los escariadores extensibles son de diámetro variable.

Sentido de Giro y Lubricación

Si se clava, sacar sin girar. Si giramos al revés, se desafilará. El bronce, latón y fundición de hierro se trabajan en seco. Para acero, se utiliza aceite o taladrina. Las formas pueden ser cilíndricas o cónicas.

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