Técnicas y Herramientas de Lijado: Optimización para Acabados Profesionales

Sistemas de Lijado

Existen tres métodos principales de lijado:

• Lijado manual en seco
• Lijado manual al agua
• Lijado en seco a máquina

Lijado en Seco

Es el método más utilizado debido a que ofrece un importante ahorro de tiempo, especialmente cuando se utiliza a máquina. Además, reduce los riesgos de suciedad y evita posibles puntos de oxidación. La lija se embaza menos y facilita el enmascarado.

Lijado al Agua

Para este tipo de lijado, se utiliza un soporte de papel tipo “C” para granos de P-80 a P-180, y tipo “A” para granos de P-220 a P-1200. El encolado se realiza a base de resinas sintéticas, y el mineral suele ser carburo de silicio, con una colocación de grano cerrado.

Características del Lijado al Agua

• Buen poder de corte
• Flexibilidad
• Genera menor suciedad en el taller, ya que el agua arrastra el polvo al suelo, evitando que este se disperse en el aire
• Buen acabado superficial

Recomendaciones para el Lijado al Agua

• Emplear lijas específicas para lijado al agua
• Humedecer la lija durante 5 minutos antes de usarla
• Humedecer el área de reparación
• Cambiar el agua con regularidad
• Usar tacos de goma para un reparto uniforme de la fuerza
• Si no se usan tacos, lijar con los dedos juntos y en sentido perpendicular a ellos
• Lijar siempre en la misma dirección
• Nunca lijar la chapa desnuda o masilla de poliéster directamente con este método

Lijado a Mano

Se recomienda el lijado a mano en las últimas operaciones, antes de aplicar la pintura de acabado. Es ideal para el lijado de aparejo o matizado, así como para áreas de difícil acceso. También se puede utilizar para el lijado de grandes superficies planas en el proceso de nivelado de masillas.

Lijado a Máquina

Es el método más utilizado por su rapidez y eficiencia. La principal dificultad reside en la elección del equipo adecuado.

Lijadoras Neumáticas

Ventajas:

• Más manejables por su ligereza y tamaño reducido
• Velocidad regulable
• No se calientan ante un trabajo continuado
• Posibles variaciones de velocidad ante una resistencia en el trabajo

Desventajas:

• Más ruidosas
• Necesitan una buena instalación de aire comprimido
• Necesitan un mantenimiento de aceite en la red de aire y un filtro decantador de agua

Lijadoras Eléctricas

Ventajas:

• Menos ruidosas
• No son necesarias instalaciones especiales

Desventajas:

• Velocidad de trabajo fija
• Peso elevado, manejo incómodo, sobre todo en superficies verticales
• Ante una resistencia fuerte al lijado, puede resultar dañado el motor
• Si se presionan excesivamente, se calientan
• Presentan los riesgos propios de la electricidad

Tipos de Lijadoras Eléctricas

Lijadoras Radiales

• Trabajo muy agresivo
• Uso óptimo para trabajos pesados
• Lijado rápido
• Generan una gran cantidad de calor
• Son incómodas de manejar
• No es posible el lijado plano
• No suelen contar con aspiración de polvo

Lijadoras Vibratorias

• Ideales para grandes áreas planas, evitan aguas
• Zonas amplias de lijado
• Cuentan con aspiración de polvo
• No aptas para zonas redondeadas
• Vibran cuando no trabajan sobre plano
• Zapata más flexible
• No dejan una superficie apta para acabados

Lijadoras Roto-Orbitales

• Excelentes acabados
• Fáciles de trabajar, muy manejables
• Cuentan con aspiración de polvo
• No recomendadas para trabajar masillas
• Deben trabajar completamente planas para evitar aguas

Fijación de los Abrasivos

• Amarre con tuerca (Radiales)
• Amarre con pinzas (Vibratorias)
• Hojas adhesivas (Tacos y Garlopas/ Roto-Orbitales)
• Fijación con velcro (Posibilita la reutilización del abrasivo. Tacos y garlopas, vibratorias, roto-orbitales)