Técnicas de Imprimación y Procesos Anticorrosivos en Reparación de Carrocería

Imprimaciones en Procesos de Reparación

Objetivos del Aprendizaje

• Conocer y analizar los métodos y procesos de anticorrosión en reparación.
• Realizar aplicaciones de electroimprimación.
• Realizar aplicaciones de imprimaciones técnicas.
• Cumplir estrictamente las normas de seguridad y salud laboral.

¿Qué son las imprimaciones?

Las imprimaciones se definen como:

• Pinturas compuestas mayoritariamente por protectores anticorrosivos.
• Productos utilizados para proteger el soporte y promover la adherencia de las capas posteriores.

Tipos de Imprimaciones

• Electroimprimaciones.
• Fosfatantes.
• Libres de cromatos.
• Epoxi.
• Específicas para plásticos.
• Imprimación / aparejo antigravilla.

Electroimprimación

• Se trata de una solución de pintura acuosa sin adhesivos con un alto contenido en zinc.
• Aplicada mediante el proceso de electroforesis, se consigue restituir la capa de zinc original de fabricación.

Fundamentos de la Electroforesis

• Es un proceso que permite crear una fina capa de metal protector (zinc) sobre la chapa por medio del paso de la corriente eléctrica.
• Equipo necesario: Transformador de 220V de corriente alterna a 12V de corriente continua.

Proceso de Trabajo

1. Preparación de la pieza.
2. Preparación del equipo.
3. Aplicación del producto.
4. Limpieza y acabado.

Preparación de la Pieza

• Desengrasar con un disolvente no graso.
• Lijar con abrasivo P-120 para eliminar posibles restos de óxido.
• Realizar un desengrasado final.

Preparación del Equipo (Fase I)

• Conectar el cable negativo a la pieza a tratar.
• Conectar el cable positivo al ánodo correspondiente en función de la extensión de la superficie a tratar.
• Extensión de la superficie: Según la extensión de la superficie, será necesario un mayor tamaño del ánodo, más intensidad y más tiempo de aplicación.

Preparación del Equipo (Fase II)

• Humedecer la funda protectora.
• Depositar la solución en la cubeta y mojar el electrodo con la funda.
• Ajustar la intensidad de trabajo en función del diámetro del ánodo.
• Encender el transformador.

Aplicación del Producto

Con la pieza y el equipo debidamente preparados, se deben realizar varias pasadas sobre la superficie a tratar hasta observar un cambio de coloración en la chapa (adquisición de un tono marrón).

Limpieza y Acabado Final

• Enjuagar bien la funda del electrodo.
• Lavar toda la superficie con agua abundante.
• Matizar la zona con P-1200.
• Limpiar y secar adecuadamente.
• Tras este proceso, la pieza queda preparada para recibir las siguientes capas de protección y embellecimiento.