Tecnología de Soldadura TIG: Ventajas, Equipos y Técnicas de Cebado

Ventajas y Desventajas del Proceso de Soldadura TIG (GTAW)

Ventajas del Proceso TIG

• Permite soldar todos los metales.
• Facilita el manejo y control de todos los parámetros del proceso.
• Produce cordones precisos y de alta calidad, sin proyecciones ni escorias.
• Requiere una limpieza mínima posterior al soldeo.
• Permite soldar en todas las posiciones.
• Es un proceso automatizable.
• Ofrece buenos resultados en chapas de poco espesor.

Desventajas del Proceso TIG

• Presenta una velocidad de soldeo baja en comparación con otros procesos.
• Requiere una gran habilidad y experiencia por parte del operario.
• Necesita una preparación y limpieza exhaustiva de las superficies antes de soldar.
• No es el proceso más recomendado para soldar piezas de grandes espesores.

Equipos de Suministro Eléctrico para Soldadura

Transformadores Rectificadores

Estos aparatos son alimentados con corriente alterna y proporcionan corriente alterna o continua para soldar. Contienen un transformador y un rectificador. Pueden ser monofásicos o trifásicos. La corriente alterna para soldar se obtiene directamente del bobinado secundario del transformador, sin necesidad de utilizar el rectificador.

Equipos Inverter

Los equipos Inverter ofrecen mejores características operativas, son ligeros y se regulan fácilmente. Convierten la corriente alterna a continua a través de componentes electrónicos y disponen de un transformador de alta frecuencia.

Factor de Marcha

El factor de marcha es un dato facilitado por el fabricante, recogido en la placa de características de la máquina. Indica la relación entre el tiempo de funcionamiento efectivo y el tiempo de descanso relativo a un ciclo total de 10 minutos que tiene la máquina.

Técnicas de Cebado del Arco en TIG

Tipos de Cebado

Cebado Manual (Por Raspado)

Se realiza por raspado directo del electrodo contra la pieza a soldar. Generalmente, no es muy aconsejable debido al riesgo de contaminación del tungsteno.

Cebado por Alta Frecuencia (HF)

Se consigue mediante una corriente de alta tensión y frecuencia. Consiste en acercar el electrodo a la pieza aproximadamente unos 4 mm, momento en el cual saltará o se establecerá el arco eléctrico entre ellos sin contacto físico.

Cebado Lift Arc

Consiste en acercar el electrodo hasta que contacte con la pieza. Luego, se empieza a separar el electrodo y, cuando alcanza una distancia aproximada, se establece el arco. Este sistema de cebado tiene la ventaja de no contaminar el electrodo.

Aplicaciones Comunes del Proceso TIG

Las principales aplicaciones de la soldadura TIG incluyen:

• Chasis de vehículos.
• Tubos de aire acondicionado.
• Muebles fabricados en aluminio y acero inoxidable.
• Elementos en máquinas de café.
• Joyería industrial.
• Industria alimentaria.

Control Avanzado: Arco Pulsado

Propósito del Arco Pulsado

El uso del arco pulsado permite aportar más calor a la pieza de manera controlada, generando un mayor número de tensiones y deformaciones controladas. Generalmente, se puede programar entre 0,1 y 10 pulsos por segundo.

Cuándo Utilizar el Arco Pulsado

Se suele utilizar principalmente en casos donde sea muy probable que el material se deforme por el aporte térmico, como en:

• La soldadura de acero inoxidable.
• Soldadura de probetas de pequeño espesor.
• Soldadura de materiales con mala conductividad térmica, como el acero inoxidable.