Tipos de Almacenes, Métodos de Picking y Ubicación Logística

Clasificación de Tipos de Almacenes

Según la mercancía almacenada

• Almacén de materias primas
• Almacén de materiales de repuesto
• Productos terminados
• Mercancías auxiliares
• Mercancía líquida
• Mercancía a granel
• Gases
• Almacén de información o documentación

Según su situación geográfica o función local

• Centrales o plataformas locales
• Regional o de zona
• De consolidación o tránsito
• De tránsito

Según el régimen jurídico

• En propiedad
• En alquiler
• En régimen de leasing

Según su estructura

• A cielo abierto
• Cubiertos

Según el grado de automatización

• Convencionales
• Automatizados

Cálculo del Centro de Gravedad en Logística

Este modo permite la determinación del punto óptimo de ubicación del almacén, teniendo en cuenta las coordenadas de situación donde se encuentran los clientes, así como la cantidad demandada. No hay que olvidar que, a la hora de tomar la decisión de ubicación, también se deben tener en cuenta los criterios subjetivos.

Conceptos Clave de Picking

El picking es la recogida y consolidación de cargas que forman el pedido de un cliente. Es un conjunto de operaciones destinadas a extraer y acondicionar los productos, con el objetivo de minimizar costes y planificar los procesos operativos.

La orden de picking es la forma en que transmitimos al operario del almacén la información sobre los productos que deben recoger, estableciendo el circuito lógico que debe seguir el operario en el almacén para recoger el producto, las ubicaciones y la cantidad de producto a extraer.

Tecnologías de Picking Avanzado

• Paperless Picking: Sistemas de picking que eliminan la necesidad de que el operario manipule documentos en papel. Las órdenes se transmiten mediante procedimientos electrónicos.
• Pick to Light: Guía al operario visualmente hasta cada una de las localizaciones por medio de pantallas. Los displays situados en los racks de las estanterías indican la cantidad que se debe extraer.
• Pick to Voice: Sistema de guiado por voz que optimiza la eficacia del operario al permitirle actuar con manos libres.

Tipos y Clasificación del Picking

Según la separación de productos

• Batch Picking: Se basa en una extracción conjunta de las referencias de todos los pedidos y en la posterior separación de los mismos por pedidos. Se consigue con ello una disminución de los recorridos por el almacén, así como una mayor rapidez en los procesos de preparación.
• Pick to Box: Se basa en la extracción de las referencias de forma agrupada. Estas se introducen directamente en las cajas de cada envío en el mismo punto de extracción del material, con lo que eliminamos el proceso de separación posterior.

Según su realización

• Picking in situ: El preparador de pedidos recibe una lista de picking donde aparecen los artículos y cantidades que componen el pedido. Se establecen rutas óptimas para recorrer las distintas posiciones de recogida del producto.
• Estaciones de picking: En este caso se utilizan medios automatizados que conducen la mercancía hasta los operarios y la zona de preparación de pedidos. Esto repercute en una mayor rapidez y productividad en los procesos, evitando así múltiples desplazamientos dentro del almacén.

Método ABC de Inventario

El análisis ABC se estructura de la siguiente manera:

• Artículos
• Ventas en unidades físicas
• Porcentaje (10%)
• Porcentaje de ventas
• Ventas acumuladas
• Porcentaje acumulado