Tipos de Distribución en Planta: Estrategias para la Eficiencia Operativa

La Distribución en Planta (DP) es un factor crítico en la eficiencia y productividad de cualquier operación, ya sea manufacturera o de servicios. A continuación, exploramos los principales tipos de distribución en planta, sus características, ventajas y desventajas.

1. Distribución en Planta por Producto

En este tipo de distribución, también conocida como layout por producto o en línea, los puestos de trabajo se organizan en función del orden secuencial del proceso productivo. El producto se mueve de un punto a otro a lo largo de la nave, siguiendo una ruta predefinida.

Ventajas:

• Manejo de materiales reducido.
• Escasa existencia de trabajos en curso.
• Mínimos tiempos de fabricación.
• Simplificación del sistema de planificación y control de la producción.
• Simplificación de tareas.

Desventajas:

• Ausencia de flexibilidad.
• Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.
• Inversión elevada.
• Trabajos muy monótonos.

2. Distribución en Planta por Proceso

La distribución por proceso, o layout funcional, agrupa las operaciones y equipos correspondientes a un mismo tipo de actividad en distintas áreas o departamentos. Los productos se mueven entre estas áreas según requieran una operación específica.

Ventajas:

• Flexibilidad del proceso.
• Menores inversiones en equipos.
• Mayor fiabilidad.
• Mayor motivación del personal debido a la diversidad de tareas.
• Los supervisores adquieren importantes conocimientos.

Desventajas:

• Baja eficiencia en el manejo de materiales.
• Elevados tiempos de ejecución.
• Dificultad para planificar y controlar la producción.
• Coste por unidad de producto más elevado.
• Baja productividad.

3. Distribución en Planta de Posición Fija

En la distribución de posición fija, el producto o proyecto permanece en un lugar estático, y los recursos (materiales, equipos, personal) se trasladan hacia él. Las particularidades de cada proyecto determinarán el layout, que se establecerá en función de la programación y ubicación de los elementos. Aspectos críticos de esta distribución son la ubicación de los elementos de fabricación y la programación de la actividad.

4. Distribución en Planta para Servicios

Aunque los principios de distribución en planta vistos para empresas manufactureras son aplicables a los servicios, es crucial hacer especial énfasis en ciertos aspectos al definir la DP en este sector:

• Comodidad durante el servicio: El diseño debe priorizar la experiencia del cliente.
• Apariencia atractiva en las áreas de contacto directo con el cliente: La estética y el ambiente son fundamentales.
• Gestión de colas: Prestar especial atención a las colas, ya que en los servicios la capacidad es difícil de regular y programar, y los stocks no permiten regular desajustes.

5. Distribución en Planta por Células de Fabricación

La distribución por células de fabricación agrupa distintas máquinas dentro de centros de trabajo específicos (celdas o células), donde se elaboran productos con formas y procesos similares. Se asemeja a la distribución por proceso porque cada célula está diseñada para desarrollar un conjunto de operaciones específicas.

Ventajas:

• Mejora en la gestión de recursos humanos.
• Mejora en la pericia de los operarios.
• Disminución del material en proceso.
• Disminución de los tiempos de preparación.
• Simplificación de la planificación.

Desventajas:

• Incremento de coste y desorganización al cambiar de una distribución por proceso a una celular.
• Reducción de la flexibilidad del proceso.
• Potencial incremento de los tiempos inactivos de las máquinas.
• Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los productos.