Tipos de soldadura: soldadura en frío, caliente, blanda, fuerte y eléctrica

Unión mediante soldadura

Hay dos tipos: soldadura en frío y soldadura en caliente.

Soldadura en frío

Recientemente han aparecido en el mercado bastantes productos denominados soldaduras en frío o soldaduras químicas. Suelen estar formadas por un polvo metálico y una resina plástica, que vienen separados. En el momento de la soldadura se mezclan y se colocan entre las piezas a unir, dejando que se endurezca. De esta forma se consiguen resistencias de hasta 350 kg/cm².

Soldadura en caliente

Consiste en la unión permanente de dos o más metales mediante la aplicación de calor en la zona de unión hasta que el material de aportación funde, uniendo así ambas superficies, o cuando el propio material de las piezas se funde y las une. Si el material de aportación es similar al de las piezas, se denomina s. homogénea, y si es distinto, s. heterogénea.

Con la s. homogénea se consigue una unión mejor al fundirse las piezas y luego enfriarse. Aquellas piezas que no van a estar sometidas a grandes esfuerzos se pueden unir a temperaturas inferiores, interponiendo un material distinto que tenga menor temperatura de fusión (s. heterogénea).

Soldadura blanda (s. heterogénea)

La soldadura blanda es un tipo de s. heterogénea en la que se aplican temperaturas de hasta 400ºC. Como metal de aportación se usa una aleación de estaño que suele fundir a unos 235ºC. Se emplea para soldar componentes electrónicos, cables eléctricos, etc.

Soldadura fuerte

La temperatura puede llegar a los 1000ºC. El material necesario es metal de aportación en forma de varilla de latón o de latón-plata y un antioxidante o fundente. El elemento encargado de suministrar calor suele ser un soplete de gas.

Soldadura eléctrica

Se emplea para unir piezas metálicas, generalmente de acero. Consiste en hacer saltar un arco eléctrico entre dos electrodos. Con ese calor se funde una porción de las partes de las piezas que se van a unir. Los métodos más empleados son los que se enumeran a continuación:

Métodos

1. S.E. por arco: se utiliza para piezas de gran grosor. El equipo usado puede ser análogo.
2. S.E. por puntos: consiste en unir chapas o piezas muy finas sujetas entre dos electrodos, por los que se hace pasar una corriente eléctrica que funde los puntos de contacto más próximos a los electrodos.