Tolerancias y Ajustes Normalizados: Conceptos y Verificación

Ajustes Normalizados

Agujero Único

• Posición H (Di = 0)
• D_min = D_nominal
• D_max > D_nominal

Eje Único

• Posición h (D_s = 0)
• D_max = D_nominal
• D_min < D_nominal

Sistema ISO

El sistema ISO establece las tolerancias para que los agujeros y ejes se puedan acotar con letras (agujeros en mayúsculas, ejes en minúsculas).

Acabado Superficial

• √ Arranque de viruta
• √ Sin arranque de viruta
• N1 - Muy fino
• N12 - Muy rugoso

Verificación de Tolerancias Geométricas

Rectitud

• Regla biselada o regla de rectitud
• Mediante nivel

Planitud

• Mesa de planitud (metálicas, mármol, etc.). Sirve para verificar la planitud mediante otros instrumentos como el reloj comparador.
• Marmoleado (azul de Prusia)
• Regla de planitud. Verificar varias rectas del plano apoyando la regla de planitud sobre 2 bloques, y deslizando un 3º por debajo de la regla de manera que pase igual que los otros 2.
• Bloques patrón
• Reloj comparador

Verificación de Ajustes

Para la verificación de ejes y agujeros utilizamos los calibres "pasa"-"no pasa", cuyos extremos corresponden a las medidas mínimas y máximas de lo que queremos verificar (calibres de interiores y exteriores).

Tolerancias Geométricas: Definiciones

• Rectitud: El eje deberá estar contenido en el interior de un cilindro de x mm de diámetro.

• Planitud: La superficie plana deberá estar contenida entre 2 planos paralelos separados x mm.

• Paralelismo: El plano controlado deberá estar contenido entre 2 planos paralelos separados x mm y paralelos al plano de referencia.

• Perpendicularidad: La superficie acotada ha de ser perpendicular al plano de referencia, lo que significa que ha de estar contenida entre 2 planos paralelos y distantes x mm y perpendiculares al plano de referencia.

• Redondez, cilindricidad, simetría, concentricidad y coaxialidad.

Ajuste

Es el ensamble de un eje y un agujero y el cálculo de los parámetros que determinan la diferencia de diámetros.

Plan de Muestreo

• Inspección 100%: Para artículos de lujo, coste de inspección menor que los requerimientos.
• NCA (Nivel de Calidad Aceptable): Es el tanto por ciento de las unidades defectuosas.

NCA = (Unidades defectuosas / Total de unidades) x 100%

Unidades defectuosas en el lote = Total de unidades x NCA / 100

• Lote: Conjunto de unidades de un producto que se venden juntas.

• Muestra: Subconjunto del lote. Su tamaño viene definido por el nivel de inspección y tamaño del lote.

• Número de aceptación (A): Número máximo de unidades defectuosas permitidas para aceptar el lote.

• Número de rechazo (R): Número mínimo de unidades defectuosas para rechazar el lote.

Diagrama de Flujo: Plan de Muestreo Simple

Inspección normal, lote, NCA - letra código - tamaño de la muestra.