Tolerancias, ajustes, roscas, taladro y torno: parámetros clave en mecanizado

Tolerancias

1) FFFVVVFVVV

Tipos de ajustes

• Juego: acoplamiento en el que siempre existe holgura entre el eje y el agujero (J_max y J_min).
• Apriete (o ajuste por presionado): el diámetro del eje será mayor que el del agujero, siendo forzado el acoplamiento (A_max y A_min).
• Indeterminado: las tolerancias permiten un acoplamiento entre piezas que puede ser con juego o con apriete.

Formas de especificación

Forma numérica

Encontramos un número en la acotación que indica la medida nominal de la pieza o elemento; a este valor le acompaña un par de números con signo (+ y -) que indican la diferencia superior e inferior.

Forma simbólica

Informa del diámetro nominal. La tolerancia estará constituida por una letra y un número, indicando su calidad. Cada letra mayúscula se refiere al agujero y la minúscula al eje.

Taladro

Taladro (máquina de taladrar) — descripción de mecanismos y consideraciones.

Mecanismo de avance

2a) El avance de penetración de la broca se consigue mediante un sistema piñón-cremallera; se acopla la manivela al eje del piñón que será accionada de forma manual.

Mecanismo de rotación

2b) Encargado de animar el husillo mediante una determinada velocidad de rotación. Puede ser de varios tipos; el más usado es el de engranajes, con o sin variadores de velocidad.

Consideraciones sobre rosca y parámetros

4) Se deben considerar: si la rosca es a derechas o izquierdas, el perfil del filete, el diámetro de rosca y el paso de rosca.

Métrica

5) Se mide en milímetros (mm), al igual que el paso. El ángulo de cresta es de 60° y el perfil de cresta termina en plano.

Whitworth

Se mide en pulgadas; el paso se expresa en hilos por pulgada (TPI). El ángulo de cresta es de 55° y el perfil de cresta termina redondeado.

Torno

Torno — parámetros y operaciones básicas.

Parámetros

• Velocidad de corte (V. corte): se refiere a las RPM a las que gira el cabezal principal de la máquina; dependiendo del diámetro de la pieza la velocidad de corte será distinta.
• Velocidad de avance (V. avance): la desarrolla la herramienta, realizando un mecanizado continuo según la velocidad a la que se programe el avance.
• Profundidad de pasada: espesor de la viruta arrancada en cada pasada.

2) El ángulo formado entre la dirección de avance y el ángulo de filo de la plaquita influye directamente en la formación de la viruta.

Operaciones de ranurado

3a) Ranurado: consiste en mecanizar ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable; en las piezas de trabajo son muy útiles para desahogos de roscas.

3b) Ranurado de paso múltiple — ranurado y torneado.