Tratamiento de Superficies para Soldadura: Recomendaciones y Consideraciones

Tratamiento de bordes a la superficie a soldar:

• Soldadura en V
• Soldadura a tope
• Soldadura en X
• Soldadura en U
• Soldadura en T
• Soldadura en K
• Soldadura en K y en L

¿Podemos tener un electrodo con un rendimiento mayor al 100%?

Sí, ya que cuando soldamos no solo aportamos el acero del alma, sino también las limaduras que tenía la pieza. Por lo tanto, se dice que tiene un rendimiento del 110%, 120%, 130% como máximo, y depende del peso del alma.

¿Cuál es la nomenclatura general de un electrodo?

E XX Y Z, donde:

• E: Indica el electrodo
• XX: Nos indica la resistencia (60 o 70)
• Y: Indica la posición de soldadura (1: todas; 2: sobremesa; 4: vertical descendente)
• Z: Es el tipo de revestimiento que tiene el electrodo adecuado para su uso

Posición de soldadura (Y):

• Horizontal o de sobremesa (2)
• Verticales: hay dos tipos, ascendentes y descendentes (4)
• De techo
• De cornisa

El tipo de soldadura se especifica para así poder elegir el electrodo adecuado, según la fluidez de este. Por ejemplo, para una soldadura de techo no puede ser muy fluido, ya que nos puede caer encima. Los electrodos más fluidos suelen utilizarse para soldaduras horizontales; estos son también más fáciles de soldar que los más densos.

Hormigones y derivados del cemento:

1. Hay que tener especial cuidado con la alcalinidad.
2. Eliminación del agua y las eflorescencias.
3. En elementos prefabricados, eliminar eflorescencias.
4. Eliminar la parafina.
5. Eliminar los latigillos.
6. Eliminar los escalones entre encofrados.
7. Pintar.

Derivados de la cerámica:

1. Eliminar el agua, el polvo y las grasas.
2. Capa de sellado para disminuir la permeabilidad.
3. Pintar.

Aceros y sus derivados:

1. Eliminar el óxido y la calamina.
2. La calamina favorece la corrosión y mala adherencia.
3. Eliminar aceites y grasas.
4. En general, la preparación del soporte se hace con chorros de agua y arena, y luego un rascado o cepillado.
5. Pintar.

Aluminio y derivados:

1. No necesita ser protegidos, basta con un anodizado.
2. Protegerlos contra las pinturas de cal.
3. Protegerlo de la corrosión con un wash prime y un acabado a la pintura deseada.

Zinc y sus derivados:

1. Limpiarlo de grasas, aceites, humedad y polvo.
2. Pintarlo con pintura de silicato, ya que una pintura normal reacciona con el zinc, se corroe y no adhiere bien.
3. Se puede utilizar el wash prime y luego la pintura que deseemos.

Plomo y sus derivados:

1. Primero limpiamos.
2. Realizamos una imprimación al silicato o wash prime, y luego la pintura que deseemos.

Plásticos:

1. Rara vez se pintan, pero si es necesario, hay que tener cuidado con el disolvente para que no ataque al plástico. Se utilizan pinturas que no deriven del petróleo.