Unión de láminas metálicas, fundición y procesos de moldeo en la industria automotriz

Preguntas y respuestas sobre procesos de unión, galvanizado y fundición

1) En Europa para unir láminas metálicas en las carrocerías de los automóviles se está usando la tecnología de pegamento, de acuerdo a su conocimiento justifique la utilización de este proceso con respecto al proceso de soldadura de las láminas metálicas que todavía se utiliza en el mundo.

Respuesta: El sistema de soldadura requiere láminas con mayor espesor con respecto al proceso de pegamento. Al utilizar láminas más delgadas, el peso del vehículo disminuye, con lo cual se requerirá menor combustible para mover el vehículo.

2) Un pequeño emprendedor piensa instalar un negocio para forrar cuadernos, libros y plastificar documentos; recurre a usted para que lo asesore con el fin de que le explique cómo sería su máquina ideal para unir láminas plásticas.

Respuesta: Se utiliza el sistema de placas calientes. Ésta se calienta por resistencia eléctrica y lleva teflón con el fin de que la lámina de plástico no se pegue a la placa.

3) Indique (enumere y explique) cinco de las razones por las cuales usted aconsejaría en la construcción de ductos de aire acondicionado y los techos de las viviendas el producto de láminas galvanizadas en vez de un recubrimiento de conversión química.

Razones:

• Es económico.
• Protección catódica.
• Fácil de soldar.
• Larga duración.
• Protege al acero de la corrosión atmosférica.

4) El proceso de moldeo de presión o fundición en dado se clasifica en cámara fría y caliente; mencione 3 desventajas del proceso de cámara fría.

Desventajas del proceso de cámara fría:

• Ciclo más largo (450 ciclos/hora).
• Menor control de temperatura.
• Se producen óxidos.
• La carga se enfría en el inyector.

5) Una de las partes que integran el proceso de fundición de moldes desechables son el molde y el modelo. Mencione las funciones que desempeña y las consideraciones que debe tener en su elaboración del modelo.

Respuesta: El modelo es una copia de la pieza que se quiere obtener y además tiene la forma del bebedero y la mazarota que se utiliza en el proceso de fundición.

Consideraciones:

• Tolerancia para contracción del líquido cuando se enfría.
• Tolerancia para el acabado.
• Tolerancia por distorsión.
• Tolerancia de extracción.
• Ángulos de salida.

6) La fundición por revestimiento y la fundición de cerámica, para ambos casos utilizan cerámicas para fabricar el molde. Indique las ventajas y desventajas de la fundición por revestimiento.

Ventajas:

• Permite obtener piezas complejas.
• Buen acabado de superficie.
• Recuperación de la cera para reutilizarla.
• No requiere maquinado adicional en muchos casos.

Desventaja:

• Requiere mucha mano de obra.

7) Se sabe que las desventajas de la fundición de arena son: alta tolerancia y baja calidad de acabado, pero de todas formas es muy utilizada por las ventajas siguientes:

Ventajas de la fundición de arena:

• No hay límite en el tamaño de la pieza.
• No hay límite en el peso de la pieza.
• Bajo costo de equipo.

9) El proceso de moldeo de presión o fundición en dado se clasifica en cámara fría y caliente; mencione tres ventajas del proceso de cámara caliente.

Ventajas del proceso de cámara caliente:

• Ciclo corto (100 a 800 piezas/hora).
• Control de temperatura.
• Se evita la oxidación.
• No se pierde calor.
• Turbulencia mínima, el metal fluye mejor.
• Control del flujo de material.

10) En las fundiciones de molde desechable, una vez solidificada la pieza colada, el molde es roto para retirar la pieza fundida. Por lo cual mencione los parámetros más importantes del molde.

Parámetros más importantes del molde:

• Resistencia a la compresión y flexión.
• Permeabilidad.
• Mayor finura de arena para mejor acabado.

11) La fundición de moldeo a presión o fundición en dado proporciona piezas compactas, con buen acabado y baja tolerancia. Mencione tres desventajas de este proceso.

Desventajas:

• Costos elevados.
• Demora en la construcción del molde.
• No moldea piezas complejas fácilmente.
• Limitación para productos con peso superior a 50 kg (se utiliza más en piezas de peso inferior a 50 kg).

12) Describa brevemente las etapas del proceso de laminado continuo de tubos.

Etapas del laminado continuo de tubos:

• Horno
• Perforado y alargado
• Laminado MPR
• Horno calentador de tubo
• Laminado estirado

Nota: Se han corregido errores ortográficos y de puntuación, ajustado mayúsculas y minúsculas, y resaltado conceptos clave para facilitar la lectura sin eliminar ni cortar el contenido original.