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Mantenimiento Preventivo: Optimización y Confiabilidad

1. ¿Qué es y cuál es su objetivo?

¿Qué es?: El mantenimiento preventivo es la ejecución de un sistema de inspecciones periódicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus equipos, con el fin de detectar condiciones y estados inadecuados que puedan ocasionar paro de producción y deterioro de máquinas e instalaciones.

Objetivo: Aumentar al máximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo un mantenimiento planeado, basado en las inspecciones planificadas y programadas de los posibles puntos de falla, con el fin de detectar condiciones y estados inadecuados que puedan ocasionar paro de producción y deterioro de máquinas e instalaciones.

2.

El Embrague

Es un componente ubicado entre el motor (volante de inercia) y la caja de cambios. Su función es acoplar o desacoplar el giro del motor a la caja de cambios según la voluntad del conductor, permitiendo una transmisión de movimiento suave para evitar daños.

Componentes del Embrague

• Disco de embrague: Transmite el giro del motor al eje de la caja de cambios.
• Plato de presión: Presiona el disco contra el volante motor.
• Carcasa: Soporta el plato de presión y aloja los muelles.
• Diafragma (muelle de compresión): Aplica fuerza para mantener el plato presionando el disco.
• Collarín de empuje: Oprime el diafragma para liberar el disco.
• Horquilla y palanca de mando: Ayudan al conductor a cambiar de marcha correctamente.

Tipos de Transmisión

Existen... Continuar leyendo "Componentes Clave y Seguridad en Vehículos" »

Conceptos Clave en la Gestión de Procesos

Para optimizar cualquier línea de producción o flujo de trabajo, es fundamental entender dos fenómenos comunes que limitan la eficiencia: el bloqueo y la privación.

Bloqueo (Bottleneck)

• Definición: Ocurre cuando una etapa inicial del proceso (Etapa 1) es más rápida que una etapa posterior (Etapa 2). La Etapa 2 se convierte en una restricción o cuello de botella, frenando todo el flujo.
• Solución: Implementar un amortiguador (buffer) entre las dos etapas para almacenar la producción excedente de la primera, permitiendo que la segunda trabaje a su propio ritmo sin detener la primera.
• Ejemplo: En una cafetería, si el cajero que toma los pedidos es más rápido que el barista que prepara los cafés,

Fundamentos Esenciales de la Robótica

1. ¿Qué es la robótica?

   Respuesta: La ciencia que estudia el diseño y uso de robots.

2. ¿Cuál es la principal aplicación de los robots en la industria?

   Respuesta: Tareas repetitivas y automatización.

3. ¿Cuál de los siguientes elementos NO forma parte de un robot?

   Respuesta: Inteligencia biológica.

4. ¿Qué componente permite a un robot interactuar con su entorno?

   Respuesta: Sensores.

5. ¿Qué tipo de robot es un brazo robótico industrial?

   Respuesta: Manipulador.

6. ¿Cuál es el lenguaje de programación más común en robótica?

   Respuesta: Python.

7. ¿Qué es un actuador en robótica?

   Respuesta: Un dispositivo que genera movimiento.

8. ¿Cuál de estos NO es un tipo de sensor usado en robótica?

   Respuesta: Sensor de memoria.

• Preparador

  Responsable: Planificar las herramientas, materiales y documentación necesaria para el operario. Perfil: Persona organizada, con conocimiento de los materiales y repuestos de la planta, y que sepa localizar la documentación necesaria.

Verificador

Responsable: Verificación de piezas de repuesto. Perfil: Técnico con conocimiento en técnicas de metrología y formación en ensayos de materiales.

Analista de Averías

Responsable: Estudiar las averías y cómo prevenirlas. Perfil: Mentalidad analítica y experiencia en equipos similares a los de la planta.

Jefe de Taller

Responsable: Asegurar que el personal del taller alcance el rendimiento óptimo, así como el orden y la limpieza. Perfil: Persona organizada, con dotes de mando y buen... Continuar leyendo "Roles Clave en el Mantenimiento Industrial: Perfiles y Responsabilidades" »