Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Primaria

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Ventajas e Inconvenientes de los Biodiscos y Lechos Bacterianos en el Tratamiento de Aguas Residuales

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Lechos Bacterianos

Problemas de los Lechos Bacterianos

  • Puesta en marcha más lenta: En comparación con los fangos activos.
  • Inhibición por vertidos industriales: Se detecta por la pérdida de calidad del efluente.
  • Encharcamiento por colmatado: Debido a la mala calidad del relleno o un pretratamiento y/o decantación primaria deficientes.
  • Olores por deficiencia de oxígeno.
  • Moscas por falta de riego.
  • Formación de hielo en la parte superior: Especialmente si no hay recirculación.

Biodiscos

Funcionamiento del Proceso

Los biodiscos son discos de material plástico que giran lentamente en torno a un eje horizontal, situados dentro de un tanque por el que circula el agua residual. El 40-45% de su superficie permanece sumergida. La biomasa se fija en la... Continuar leyendo "Ventajas e Inconvenientes de los Biodiscos y Lechos Bacterianos en el Tratamiento de Aguas Residuales" »

Maquinaria y Equipos Esenciales para la Reparación de Carrocerías

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1.4 Máquinas y Equipos Complementarios

Son **herramientas** que facilitan y agilizan los trabajos de reparación (tradicionalmente realizados manualmente) y consiguen **acabados de gran calidad**.

1.4.1 Equipos Eléctricos

Trabajan mediante **energía eléctrica** y son muy **versátiles y económicos**. Su duración es más limitada y pueden presentar riesgo de **descarga eléctrica**.

Incluyen:

  • Generadores de aire caliente
  • Desabollador de chapa
  • Lijadora radial, lijadora orbital con aspiración, lijadora roto orbital con aspiración
  • Pulidora
  • Amoladora angular, miniamoladora
  • Taladro, roedora, sierra
  • Cortadora de cordones de fijación del parabrisas
  • Termoencoladora, enrollador eléctrico
  • Pistola de silicona (a batería), pistola para poliuretano de lunas
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Plastikozko moldeaketa: injekzio, estrusio eta bestelako prozedurak

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Injekzio-puzte prozesua

Injekzio-puzte prozesua:

Material jakin bat molde batean sartzen edo injektatzen da, forma edo aurreforma sortzeko. Forma hori moldean sartuta, aire konprimituz puzten eta zabaltzen da, ontziaren forma hartuz. Hoztu ondoren, biak banatzen dira.

Ijekzio prozedura — zertarako?

Prozedura hori plastikozko xaflak edo laminak egiteko ere erabiltzen da. Bi aldaera nagusi ditu:

  • Estrusio bidezkoa
  • Kalandratzea

Estrusio bidezko ijekzioa azaldu

Plastikozko xaflak egiteko erabiltzen da. Materiala estrusio makinatik pasatzen da; makina horrek buru lau bat du eta han eratzen da geruza. Gero, arrabola batetik pasatuta hozten da. Amaitzeko, biribildu eta haril bat eratuz amaitzen da. Ekoizpen horren bidez abiadura handia lor daiteke.

Kalandratzea

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Propiedades de los Materiales y su Aplicación en Reparaciones

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Propiedades de los Materiales

Propiedades Físicas

  • Conductividad eléctrica: Propiedad de los materiales de permitir el paso de la electricidad a través de ellos.
  • Conductividad térmica: Propiedad de los materiales de conducir el calor.
  • Dilatación térmica: Propiedad de los materiales de aumentar su volumen con el calor.
  • Densidad: Relación entre la masa y el volumen que ocupa un material.
  • Calor específico: Cantidad de calor necesaria para subir un grado Celsius la temperatura de una unidad de masa de un cuerpo.
  • Temperatura de fusión: Temperatura a la que un sólido pasa a estado líquido.
  • Fusibilidad: Propiedad de los metales de licuarse por acción del calor.

Propiedades Químicas

  • Oxidación: Combinación del oxígeno con los metales que degrada
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Mecánica Automotriz: Reducción Final y Diferencial en la Transmisión

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Sistema de Transmisión en Vehículos: Reducción Final y Diferencial

Grupo de Reducción Final

El Grupo de Reducción Final se encarga de transmitir el movimiento desde el eje de salida de la caja de velocidades hasta el diferencial. Está compuesto fundamentalmente por dos engranajes: el piñón de ataque y la corona, que se encuentran dentro de una carcasa externa mediante rodamientos y arandelas posicionadoras.

Piñón de Ataque

Es el engranaje que transmite el movimiento desde la caja de cambios a la corona.

Corona

Es una rueda dentada que engrana con el piñón de ataque y transmite el movimiento a la caja del diferencial.

Tipos de Reducción Final

  • Reducción Final Cilíndrica

    Se utiliza cuando el motor está dispuesto transversalmente respecto

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Técnicas de Montaje de Culata y Verificación Dimensional del Árbol de Levas

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1. Inspección y Medición del Árbol de Levas

Verificación de Componentes

  • Se comprueba la perfecta configuración y el estado del árbol de levas, incluyendo las levas y su **zona de rozamiento**.
  • Se verifica la **excéntrica del apoyo central**.

Mediciones Dimensionales

  • Se mide el **alzado de las levas** con un **reloj comparador**.
  • Se mide el **diámetro de apoyo** del árbol de levas con **micrómetro**.
  • Se mide el **diámetro de los cojinetes**.

Determinación de Holguras

  • Juego de Montaje entre Cojinetes y Apoyos

    Se halla la diferencia entre el mayor diámetro del cojinete y el menor diámetro de apoyo. El método **Plastigage** consiste en poner un **hilo calibrado** en cada apoyo, colocar las tapas, apretar, y luego extraer y medir la anchura

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Optimización de Procesos de Nitrificación y Desnitrificación en Tratamiento de Aguas Residuales

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Configuraciones de Nitrificación y Desnitrificación en el Tratamiento de Aguas Residuales

Desnitrificación Post-conectada

(RE: D2 – bruta, aer-anox, sin D1)

Este proceso consiste en realizar un aporte externo de materia orgánica, típicamente en forma de metanol, en el reactor anóxico. El objetivo es alimentar a las bacterias heterótrofas desnitrificantes.

  • Ventajas:
    • Menores requerimientos de recirculación.
    • Evita la formación de fango flotante en el decantador secundario.
  • Inconvenientes:
    • Velocidad de transformación del N-NO3 lenta debido a la falta de sustrato fácilmente biodegradable.
    • No se aprovecha el oxígeno utilizado en la etapa de nitrificación.
    • Puede requerir el uso de una fuente de carbono externa, como el metanol.

Desnitrificación

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Mecanismos y Componentes Esenciales del Sistema Antibloqueo de Frenos (ABS)

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Introducción a la Seguridad Activa y el Control de Estabilidad

Si disminuye el coeficiente de rozamiento entre el neumático y el terreno, el vehículo derrapa y pierde la estabilidad. La seguridad activa del vehículo depende fundamentalmente de la eficacia del sistema de frenado.

Ventajas Clave del Sistema Antibloqueo (ABS)

El sistema ABS ofrece beneficios cruciales para la seguridad y el control:

  • Dirección estable durante el frenado.
  • Distancia de frenada más corta.
  • Mayor control de la dirección en frenadas bruscas.
  • Menos desgaste en los neumáticos.

Constitución del Sistema de Freno Antibloqueo (ABS)

El sistema ABS se compone de varios elementos esenciales, que trabajan en conjunto con el sistema convencional de frenos:

Componentes Electrónicos

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Polímeros y Plásticos: Composición, Propiedades y Procesos Industriales

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Conceptos Fundamentales de Polímeros

¿Qué es un Polímero?

  • El término macromolécula se utiliza para designar a toda molécula constituida por más de mil átomos, y también se conocen como polímeros.

Procesos de Transformación de Polímeros

  • Los principales procesos químicos de transformación son: polimerización, policondensación y poliadición.

Tipos de Plásticos y sus Propiedades

Termoplásticos Comunes

  • Los termoplásticos más utilizados incluyen: ABS, PA (Poliamida), PC (Policarbonato), PE (Polietileno), PP (Polipropileno), PP-EPDM y Xenoy.

Termoestables Comunes

  • Los termoestables más utilizados son: GU-P, GFK y EP (Epoxi).

Diferencias Clave entre Termoplásticos y Termoestables

  • Los productos termoplásticos están formados por macromoléculas
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Porque se usa el temple incompleto en aceros hipereutectoides

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Tratamientos térmicos: un tratamiento térmico es todo proceso d calentamiento y enfriamiento controlado q se somete un metal con el propósito d variar alguna propiedad.    +Temple: se calienta hasta una temperatura superior a la critica, se mantiene el tiempo suficiente hasta lograr la total transformación d la austenita, se enfría rápido, su finalidad es aumentar la resistencia a tracción y dureza, disminuir plasticidad y tenacidad, aumento del magnetismo y resistencia eléctrica, aumento d la resistencia a la corrosión, los factores q influyen: la composición del acero a templar, la concentración d carbono, la temperatura del calentamiento, el tiempo d calentamiento d la pieza, la velocidad d enfriamiento y medios d enfriamiento
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