Elastòmers, malles i processos de fabricació per a automoció

Elastòmers en un vehicle

Tipus principals:

• PU (poliuretà)
• PUR bicomponent (poliuretà rígid)
• RIM (PU de reacció, moldat per injecció)
• R-RIM (PU RIM reforçat)

Tipus de malles

Materials de reforç utilitzats en composites; característica resumida:

• Vidre: econòmic i bona resistència mecànica.
• Carboni: preu elevat; excel·lent rigidesa, però pot tenir menor resistència a l'impacte segons la composició.
• Kevlar: utilitzat en teixits; alta resistència a l'impacte i bona relació pes/resistència, no sempre equival a la resistència de l'acer.

Fabricació de termoplàstics

Processos i fases principals:

1. Grànuls, pols o productes semielaborats
2. Producte fos o pastós
3. Conformació de l'objecte
4. Peces: làmines o perfils
5. Residus reciclables
6. Aport de calor
7. Plastificació

1. Plastificació
2. Estampació

Conformació

Estampació

Avantatges: motlles de baix cost i temps curts de preparació; permet peces grans; rapidesa i economia en la confecció de prototips.

Desavantatges: gran quantitat de residus; toleràncies àmplies; gruix inconstant; desgranament i ruptures superficials; influència de l'estirament del material.

Motlle giratori

Avantatges: llibertat de forma exterior; absència de zones d'unió fluida; costos d'inversió moderats; possibilitat de fabricar prototips.

Desavantatges: superfície interna difícil de controlar; selecció limitada de materials; llarg temps de cicle.

Extrusió

Aplicació: principalment peces tubulars.

Extrusió amb bufat

Aplicacions: dipòsits i botelles/ampolles.

Injecció

Avantatges: adequada per a grans sèries; toleràncies estrictes; gruix ben controlat; aplicable a la majoria dels termoplàstics; bon acabat per ambdues cares.

Desavantatges: elevat cost del motlle; llargs temps de preparació i producció; procés lent i costós; les condicions del procés i del motlle influeixen en les propietats i l'estètica del producte.

Notes: procés utilitzat quan es requereixen toleràncies i acabats elevats, malgrat els costos inicials.

Calandrat

Procés: laminat per calandrat.

Fabricació termoestables

Fases i característiques:

1. Pols, grànuls, líquids o pasta
2. Enduridor o catalitzador
3. Aport de calor
4. Conformació de l'objecte
5. Peces
6. Residus no recuperables

Aspectes químics i de procés:

• a) Reacció química
• b) Mòldejament
• c) Formació de noves molècules

Moldatge per contacte manual

Procés: resina + catalitzador sobre motlle; col·locar làmines de vidre o de carboni; compactar amb rodet.

Avantatges: senzillesa del mètode de producció; ús de motlles de baix cost; cap limitació de dimensions; màxima flexibilitat de disseny; possibilitat d'introduir variacions en el disseny; utilització d'un equip mínim; possibilitat d'usar gel-coat, que evita operacions de pintura posteriors.

Inconvenients: només s'obté una superfície acabada; el resultat final depèn de la destresa del treballador; ritme de producció lent.