Kaizen: Guia Completa per a la Millora Contínua

Kaizen: Canvi per Millorar

Introducció

Kaizen, que significa "canvi per millorar" (KAI: canvi, ZEN: bo), és un pilar central en el Lean Manufacturing. Es tracta d'una actitud cap a la millora contínua, aprofitant totes les capacitats del personal. Implica una direcció empresarial amb una cultura de canvis constants.

Elements Clau del Kaizen

• Abandonar idees fixes i les formes de fer actuals.
• No dir que no es pot fer i reflexionar sobre com es pot fer.
• No buscar la perfecció, guanyar un 1% des de ja.
• Corregir els errors en el mateix moment.
• Trobar idees en moments difícils.
• Buscar les causes reals, plantejar i buscar solucions.
• Tenir en compte les idees d'un grup, no només d'un individu.
• Testejar i després validar.
• La millora és infinita.

Tècniques Kaizen

Per a Empreses Competitives

• Les 5S: Principi d'ordre i neteja.
  • Eliminar: Elements innecessaris per a la tasca a realitzar.
  • Endreçar: Elements per fer la tasca amb comoditat.
  • Neteja i Inspecció: Per identificar defectes i eliminar-los.
  • Estandaritzar: Sistematitzar tot l'aconseguit.
  • Disciplina: Convertir en un hàbit els mètodes estandaritzats.
• SMED: Reducció del temps de preparació de la maquinària.
• Estandarització: Tècniques més eficaces i fiables d'una fàbrica, amb coneixements precisos sobre els recursos a utilitzar, mètodes i persones, amb l'objectiu de fer productes de qualitat, fiables, segurs, econòmics i ràpids.
• TPM (Manteniment Productiu Total): Conjunt de tècniques per eliminar i preveure avaries a través de la participació i motivació dels empleats.

Altres Tècniques

• Tècnica Jidoka: (Automatització amb un toc humà). L'objectiu és que el procés tingui el seu propi control de qualitat. Si hi hagués qualsevol defecte en el procés, s'aturaria de forma automàtica o manual, evitant que continuï, ja que tenim un producte amb un defecte. Màquines i operaris són inspectors de qualitat.
• Tècniques de Qualitat: S'entén com fer totes les coses bé en totes les àrees a la primera. Els treballadors es converteixen en inspectors de qualitat.
• SPP (Sistemes de Participació Personal): Activitats que canalitzen les iniciatives dels treballadors per tal d'incrementar la competitivitat, resoldre problemes i implementar millores.
• Heijunka: Tècnica per planificar la demanda dels clients en volum i varietat durant un període de temps.
• Kanban: Sistema de control i programació de la producció basada en targetes. Es basa en un sistema de"tir" de producció en un flux sincronitzat, continu i en lots petits.

Fulla de Ruta per a la Implementació del Lean

1. Diagnòstic i Formació: Formar en conceptes Lean, anàlisi de dades i informació global de la situació d'on partim i on volem arribar.
2. Disseny del Pla de Millora:
   • Planificar el projecte amb dades i accions.
   • Seleccionar i definir una àrea pilot.
   • Planificar la integració i implantació de l'ERP.
   • Organitzar i mentalitzar els equips.
   • Definir un sistema d'indicadors de seguiment.
3. Llançament:
   • Redissenyar el layout (identificar i eliminar desperdicis).
   • JIDOKA (control de qualitat).
   • SMED (reduir temps de preparació).
   • 5S (millorar ordre, neteja, condicions i lloc de treball).
4. Estabilització de les Millores:
   • Implantació TPM (millora del manteniment).
   • Millora total de la qualitat.
   • SPC (tècniques de checking de la qualitat).
5. Estandarització:
   • Shojinka (adaptar la mà d'obra a la demanda).
   • Takt Time (equilibrar les línies segons la demanda).
   • Treball estandaritzat (optimitzar mètodes de treball).
6. Fabricació en Flux:
   • JIT.
   • Kanban (sistema pull sincronitzat).
   • Heijunka.