MRP, DRP, JIT, Kanban i Sistemes d'Aprovisionament: Guia Completa

MRP (Material Requirements Planning)

Es basa en la planificació de la producció i els materials. Es fonamenta en dues idees principals: la demanda no és independent, només en productes acabats, i les necessitats de cada article i quan es necessiten es poden calcular.

DRP (Distribution Requirements Planning)

La planificació de les necessitats de distribució és un procés sistemàtic per distribuir els productes amb més eficiència mitjançant la determinació de quins productes, en quina quantitat i en quin lloc són necessaris per satisfer la demanda prevista.

Té com a objectiu millorar l'assistència al client anticipant-se a la seva demanda.

Fases del DRP

1. Rebre informació de les localitzacions (magatzem...)
2. Generar l'estratègia logística que cal seguir
3. Sincronitzar l'oferta i la demanda

Aprovisionament

L’aprovisionament funcional cobreix les necessitats per fer funcionar l’empresa i les persones que hi treballen.

L’aprovisionament operatiu integra totes les compres i la gestió de materials, components i productes amb els quals opera l’empresa.

Funcions de l'Aprovisionament

• Calcular necessitats
• Gestionar estocs
• Cost més baix
• Mantenir la direcció informada
• Avaluar el desenvolupament, identificar i corregir desviacions
• Controlar l'eficàcia
• Aconseguir relacions de treball productives
• Garantir proveïdors solvents, fiables i competitius
• Procurar l'aprovisionament en quantitat, qualitat i preus

JIT (Just-In-Time)

Sistema de producció que fabrica només el que es demana, en el moment que ho demana, en les quantitats que ho demana i a un cost mínim.

Objectius: 0 estocs / 0 defectes / 0 avaries / 0 terminis / 0 burocràcia

Kanban

Tècnica d’aplicació del mètode JIT. Es basa en el control de la producció a partir de targetes (Kanban), per controlar les quantitats produïdes en cada procés productiu.

Consisteix en ordres de treball que s’envien automàticament i contenen informació sobre què es produirà, en quina quantitat, quins recursos i com es transportarà.

Aquestes targetes són autoritzacions per retirar material d’una estació i, com a conseqüència, ordres per produir-ne de nou.

Sistemes Push i Pull

PUSH: Es parteix de l'anàlisi de dades històriques i es realitzen estimacions de la demanda futura. Amb aquestes dades, els departaments pertinents decideixen què, quan i quina quantitat s'ha de produir.

PULL: La decisió es pren a partir de la informació que aporta la demanda, un cop ja s'han posat a la venda els articles.

Coll d'Ampolla

Són els processos que fan que el procés vagi més lent per diferents factors, i es poden dividir en dos grups: factors humans i mecànics.

Producció per Lots

És un sistema d’organització en el qual s’alternen els processos de fabricació per diferents models de la mateixa tipologia de producte. El seu procés no és permanent o continu en el temps, té una durada definida i s’interromp per reorganitzar les màquines i els recursos de la línia de producció.