Optimización de procesos industriais: paradigma, despilfarro, distribución en planta, células en U, metodoloxía 5S, SMED e estimación de tempos

1.- Nuevo Paradigma Industrial (0,5 puntos)

1.a) Factores de desempeño a mellorar:

• Servizo ineficiente
• Coste, prezo e calidade da produtividade
• Desconfianza mutua operarios-directivos

1.b) Principios do Nuevo Paradigma:

• Producción orientada ao cliente
• Empresa baseada en procesos
• Innovación e mellora continua
• Coñecemento das persoas

2.- Concepto de despilfarro (0,5 puntos)

2.a) Definición:

Actividades que non aportan valor e engaden custo ao produto

2.b) Despilfarros típicos:

• Sobreproducción
• Corrección
• Movimento de material
• Inventario
• Esperas
• Desplazamentos
• Non utilización do potencial das ideas do persoal

3.- Melloras coa distribución en planta (0,5 puntos)

Integración dos factores productivos, optimización do fluxo de materiais, incremento da flexibilidade e satisafacción e seguridade dos traballadores

4.- Ventaxas dos tipos de distribución en planta (1 punto)

5.- Células en “U” (1 punto)

5.a) Definición:

Distribución en planta por produto, con máquinas colocadas en forma de “U” orientadas segundo o fluxo de fabricación

5.b) Ventaxas e inconvenientes:

6.- Metodoloxía “5S” (1 punto)

Selección, orden e limpeza

Estandarización e disciplina

7.- Efectos da implantación do SMED (1 punto)

Incremento da flexibilidade, mellora da calidade, redución do tamaño do lote, redución de stock, eliminación da intuición e estandarización do proceso de preparación

8.- Métodos de estimación de tempos (0,5 puntos)

Estimación, baseado en datos históricos, por medio de cronómetros, por medio de tablas de datos normalizados, por descomposición en micro movimentos, por muestreo e simulación