Soldadura autògena: processos i materials
Clasificado en Tecnología
Escrito el en 
catalán con un tamaño de 3,44 KB
Soldadura autògena, no s’aporta material, sense fusió, el material arriba a un estat pastós però no a la fusió i la soldadura es produeix per forja, per la pressió que exerceixen els propis elèctrodes sobre els materials a unir
Soldadura ràpida
Material a estat pastós, intensitat elevada, passen pels electrodes i planxes en temps breu. No dissipa calor al plafo ni porta electrodes, cremades
Pressió baixa per què la resistència elèctrica al pas del corrent sigui gran i faciliti l’escalfament de les planxes, planxes facin un bon contacte elèctric i no es produeixi l’arc elèctric. Material a un estat pastós fos alta per expulsar les bosses de gas i fer una bona forja
Falta de pressió entre els elèctrodes, no hi ha bona continuïtat elèctrica entre els elèctrodes i les planxes o entre les planxes, el que provoca un arc elèctric que fon el material i surt projectat, es foraden o fan cràters a la planxa i s’adhereix material fos als elèctrodes.
Igual o superior al temps de pas de corrent, per donar temps a solidificar el material mentre es produeix la forja per la pressió dels elèctrodes, del contrari els punts de soldadura serien de baixa resistència mecànica.
Resistències de contacte entre els elèctrodes i les planxes i entre planxes, aquesta resistència depenen del grau de neteja que es faci en les superfícies a soldar i de la pressió dels elèctrodes.
Intensitats molt elevades per soldar l’alumini, molt bon conductor del corrent elèctric i ofereix una resistència molt baixa al pas de corrent de manera que es requereixen corrents molt elevades per portar-lo a un estat pastós, a més a més de ser molt bon conductor del calor, per lo que el dissipa molt ràpidament.
El coure es un material amb molt bona conductivitat elèctrica i tèrmica però les seves propietats de resistència mecànica sobre tot a altes temperatures són baixes, l’addició de crom es per donar-li resistència mecànica i així suporti les pressions necessàries per produir la forja.
Bona conductivitat elèctrica, per facilitar el pas del corrent sense oferir resistència. Bona conductivitat tèrmica, per dissipar el calor. Alta resistència mecànica i tenacitat inclús a temperatures elevades per que no es deformin amb la pressió.
Puntes esfèriques es que fan una empremta menys profunda. Comença per la part central, s’escalfa molt ràpidament i es va estenent cap els costats, conforma va penetrant la part exterior de la punta de l’elèctrode que està en contacte amb material fred.
De = 2e + 3 → De = 2 x 0,8 + 3 → De = 4,6 mm El recobriment mínim ha de ser: R = 2,5 De → R = 2,5 x 4,6 → R = 11,5 m.
IP: Inter. protec. 21(2) resistencia penetracio objectes solds de 12mm diàmetres. (1) resistencia aigua gotejament vertical
Planxa més fina, per que aquesta ofereix més resistència al pas del corrent i així s’obliga a que traspassi a l’altre i formi el punt de soldadura. Les planxes han de tenir prou consistència (gruix) per aguantar la pressió dels elèctrodes i es faci la forja.