Verificaion tema 11

   ENSAYO DE FLEXIÓN: 1cuerpo esta sometido a flexión, cuando las fuerzas que actúan sobre él tienden a curvarlo en sentido longitudinal, este esfuerzo nace d fuerzas longitudinales al eje k generan momentos flectores. Los resultados no son concluyentes x tanto sera complementario al d traccion. Se realiza mediante probetas alargadas apoyadas en sus extremos sobre rodillos y cargadas en su parte central mediante una fuerza progresivamente creciente. Dependiendo del material podrá sufrir deformaciones sin generar rotura o si son frágiles obtener tensiones de rotura. La probeta a medida que se aplica la carga sufre una deformación que genera cierta curvatura. Las fibras interiores estarán sometidas a esfuerzos de tracción, mientras que las superiores sufrirán tensiones de compresión que equilibraran el sistema. Al poseer sentidos distintos las cargas habamos de pares de fuerzas llamadas Momento flector ( pares d fuerzas sometidas a traccion y comopresion k ekilibran el sistema ). Las tensiones máximas tendrán lugar en las secciones con el momento flector máximo, y en las fibras más alejadas de la Fibra neutra ( fibra k no experimenta variacion d longitud xk es el punto dond pasa d traccion a compresion ). Momento resistente: relacion entre el momento d inercia y la distancia a la fibra mas alejada. Flecha: es la distancia vertical entre la línea neutra antes y después de la deformación. Limite elastico d flexion: punto k delimita la transicion entre la zona elastica donde las cargas son proporcionales a la flecha y la zona siguiente k es donde la flecha aumenta considerablemente. Para acer el ensayo se usan makinas universales con los utiles necesario o makinas fabricasdas para este fin; deberan disponer d dispositivos k puedan determninar la flecha. Ensayo d pandeo: sobre una pieza se aplica un esfuerzo k la comprima, el material se deforma lateralmente x flexio generando inestabilidad elastica, este suceso ac disminuir el esfuerzo k soporta bajo cargas d compresion. la aplicacion d este ensayo se centra en la determinacion d las deformaciones producidas en los cuerpos. Carga critica d pandeo o carga d pandeo d Euler: carga maxima capaz d soportar las piezas sin producir deformaciones, si se supera se dara 1inestabilidad elastica k puede provocar la rotura. El esfuerzo y el tipo d deformaciones generadas dependera dl momento d inercia, longitud, tipo d material y forma d sujeccion (libre-empotrado, apoyado-apoyado, apoyado-empotrado, empotrado-empotrado) Ensayo d cizallamiento: estudio dl comportamiento d 1material sometido a esfuerzos d cortadura progresivamente crecientes. Los objetos van a estar sometidos a esfuerzos cortantes k es un esfuerzo interno debido a la aplicacion d cargas k actuan d forma tangente a un plano, estos esfuerzos se dan en 1misma direccion pero en sentido contrario estando en plano muy proximos lo k genera un deslizamiento d la seccion sobre la k actuan. Las provetas suelen ser cilindricas y la aplicacion d las cargas se puede hacer en 1 seccion (puede variar los resultados generando roturas prematuras) o en 2 secciones (es el mas conveniente, el esfuerzo d cortadura es puro). Ensayo d punzonado: aplicacion d esfuerzos progresivos y crecientes asta lograr el punzonado, se diferencia dl cizayamiento en k la seccion es laminar. Para el ensayo se necesita una matriz para reposar la probeta y un punzon k ejerce 1 carga. Ensayo d torsion: se genera cuando una determinada seccion permanece estatica y otra proxima tiende a girar. Se usan piezas cilondricas o d seccion tubular sujetas en un extremo y en el otro se le aplica un momento torsor, esta fuerza genera esfuerzos conrtantes y angulos d torsion. Al estudiar dos secciones, una tiene mas torsion k la otra por lo k las fibras k se encuentren entre las 2 secciones tb variaran su lugar. las fibras mas lejanas al centro seran las k mas se deformen, esta linea central es el eje neutral en la k la deformacion adkirida es nula. Angulo unitario d torsion: angulo k gira una determinada seccion respecto a otra. Cuadno los esfuerzos d torsion supera la capacidad elastica aparecen deformaciones permanentes. Con este ensayo podemos determinar el modulo d elasticidad transversal. Ensayo d doblado: Determina la aptitud d los materiales metálicos a la deformación plástica por doblado. Se basa en deformar una probeta por flexión, mediante la aplicación lenta y progresiva de una carga asta lograr un ángulo y una configuración determinada. Cuando un ángulo de doblado sea de 180º, las dos superficies opuestas d la probeta llegaran a ponerse en contacto o quedar dobladas a una distancia determinada por una cala que asegurara la separación. Se realiza con prensas o equipos que poseerán algunos de los siguientes dispositivos: 1- Dos apoyos y un mandril de doblado, 2- Matriz en forma de “V” y un dispositivo que se ajuste a ella, 3- Una mordaza y un mandril. Mé todos de ensayo: La aplicación de la carga tendrá lugar en el punto central entre apoyos. 1- Se realizara el doblado hasta alcanzar un ángulo determinado gracias a una fuerza adecuada. 2- Los extremos de la probeta se doblaran hasta quedar paralelos entre si. 3- La muestra se dobla hasta que sus caras entran en contacto de forma directa. Si no es posible realizar directamente y de una sola vez el ensayo, 1º se podrá doblar la probeta hasta un ángulo. Luego se emplearan dos superficies paralelas que incidan directamente sobre la pieza semidoblada, de forma que se concluya el ensayo con los requisitos especificados. Disposició n, forma y dimensiones de las probetas: Se partirá con la probeta colocada de forma perpendicular a la carga que se emplea para realizar el doblado. Podrá tener sección circular, cuadrada, rectangular o poligonal. La anchura de las muestras podrá ser variable; para piezas con achura igual o menor de 20mm se empleara directamente la que posee el producto. Cuando el material bruto pose una anchura superior a 20mm, si el espesor de la misma es inferior a 3mm, se respetara una anchura de 20±5mm. El espesor que tendrá el elemento será el siguiente: si se trata de chapas o similar se ensayará con el mismo espesor del producto. Si el espesor es mayor de 25 mm, se mecanizara una cara para rebajar la probeta a una dimensión que no supere los 25mm. Si la muestra de ensayo fuese cilíndrica o poligonal, el diámetro o círculo inscrito no será superior a 30mm. Conclusió n e informe del ensayo: Concluiremos la prueba con la documentación apropiada que acredite la forma de realizar el ensayo y los resultados obtenidos. Como mínimo: 1- Referencia a la norma que regula el ensayo, 2- Identificación completa de la probeta, 3- Forma y dimensiones, 4- Método empleado en el ensayo, 5- Particularidades relevantes, 6- Resultado obtenido. Ensayo d fluencia viscosa: Cuando un cuerpo esta sometido a esfuerzo permanentes y elevadas temperaturas, se observan deformaciones progresivas a lo largo del tiempo. Este suceso recibe el nombre de fluencia viscosa o creep. Los parámetros que intervienen en la fluencia del material son: 1- Las cargas: para estudiar este factor se mantendrán constantes la temperatura y el tiempo de duración del ensayo, 2- La temperatura: se mantendrán constante la carga y el tiempo, 3- El tiempo: si mantenemos invariable la tensión y la temperatura aplicada a un cuerpo y estudiamos su alargamiento durante el transcurso del tiempo distinguimos: 1- Periodo “O-A”: el material comienza a deformarse elásticamente, 2- Periodo “A-B”: en este punto comienza la fluencia, 3- Periodo “B-C”: conocido como fluencia secundaria, 4- Periodo “C-D”: de fluencia terciaria. Este tipo de ensayos tienen una duración larga ya que el tiempo de paliación de cargas oscila entre 1000 y 10000 horas. Ensayo d embutido: El ensayo consiste en comprimir, mediante un punzón de cabeza esférica, una lamina, plancha o chapa, haciendo que el material fluya y se deforme plásticamente. Observaremos la aparición de la primera grieta en el casquete esférico realizado y determinando la distancia recorrida por el punzón desde que entra en contacto con la pieza hasta que se finaliza el ensayo (“grado de embutido”). 1- Se coloca la probeta en el dispositivo de anclaje, 2- Se aplica movimiento al punzón, 3- Simultáneamente a la operación anterior, se observa el proceso mediante un microscopio o instrumento adecuado para este fin, 4- En cuanto se detecte la primera grieta se detendrá el ensayo, 5- Es aconsejable realizar tres mediciones sobre una misma probeta para obtener resultados más precisos y fiables. Ensayo de fatiga: Es muy habitual que los materiales tengan que trabajar bajo esfuerzo variables, tanto de magnitud como de sentido. Los elementos metálicos sometidos a fatiga van a poder romperse con esfuerzos inferiores a su carga de rotura, siempre y cuando la aplicación del esfuerzo tenga un valor determinado y se haya repetido un terminado nº de veces, no se cumplen estas condiciones la rotura no tendrá lugar. Es imposible determinar con exactitud el limite de fatiga , pues se deberá ensata la probeta infinitamente