Aprovisionamiento 3ª parte
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TEMA 7 LAS EXISTENCIAS: los articulos una vez en la empresa, tardan un tiempo en ser empleados se denominan existencias (inventario o stock) a aquellos productos en situacion de espera para su utilizacion posterior.
LOS TIPOS DE EXISTENCIAS: - Segun el grado de transformacion de los materiales: * materias primas: son mercancias adquiridas en el exterior a la espera de ser transformada en productos acabados. * productos en curso de fabricacion:son los materiales que se encuentran en fase de formacion o transformacion. * productos semiterminados: son los materiales fabricados por la empresa y no destinados normalmente a su venta hata tanto no sean objeto de la elaboracion, incorporacion o transformacion posterior. * mercaderias o productos acabados: son aquellas mercancias que se encuentran en el almacen a la espera de ser vendidas o distribuidas. * repuestos: son piezas cuyo destino es sustituir a otras, ya deterioradas. * enbalaje y envases: los primeros son cubiertas o envoltorios destinadas a reguardar productos o mercaderias.* residuos: son los productos obtenidos inevitablemente y al mismo tiempo que los productoso subproductos principales, siempre que tengan un valor intrinseco y puedan ser utilizados o vendidos. - Segun su destino: * existencias cuyo destino es el consumo: materias primas, repuestos: materiales diversos. * existencias cuyo destino es la venta: productos terminados y mercaderias o existencias comerciales.
LAS EXISTENCIAS Y LA RENTABILIDAD DE LA EMPRESA. las existencias inmovilizan una parte del capital de la empresa. con una adecuada gestion de las existencias, se pueden obtener grandes beneficios. en este sentido no hay qe olvidar que una reduccion exesiva de existencias tenga como unico objetivo ahorrar capital invertido. lo fundamental es conseguir que la empresa disponga del producto adecuado en la cantidad suficiente y en el momento preciso para atender los pedidos. la repercusion que tienen las existencias en la rentabilidad de la empresa es facilmente medible por un simple ratio contable: Rentabilidad=beneficio/capital invertido= beneficio/activo +activo circulante.
ADMINISTRACIO DEL ALMACEN: STOCK MINIMO:corresponde al menor inventario permitido de un determinado material del almacen. es la cantidad a partir de la cual se debe reabastecer. se fija para cada producto que tiene entrada y salida en almacen. STOCK MAXIMO: para cada articulo se determina la mayor cantidad que se puede guardar en el almacen. este tope maximo de inventarios se conoce con el nombre de stock maximo de material. el stock maximo, igual que minimo, se fija para material susceptible de almacenaje, y es funcion de aprovisionamiento. LA ROTURA DE STOCKS: Se dice que se produce una rotura de stocks cuando las existencias de un determinado producto del almacen no son suficientes para cubrir las necesidades de consumo ordinario, 2 variantes: - qe cumpliendose el stock minimo. - que no se hayan cumplido los stocks minimos y el nivel de existencias este por debajo. En el primer caso se estudia la nueva situacion de la empresa y sus actuales necesidades, con el fin de determinar un nuevonivel de stock minimo. en el segundo caso lleva a cabo las gestiones necesarias para determinar por que no se han respetado los minimos fijados. los responsables del almacen son las personas qe estan mas directamente en contacto con los stocks. Estos informes se remiten a: - compras. - gestion de inventarios. - departamento demandante del producto.
EL PUNTO DE PEDIDO: es el nivel de stocks al cual se obliga la empresa a realizar el correspondiente pedido de reposicion. suele ser aproximadamente el punto medio entre el stocks minimo y el maximo.
EL STOCKS DE SEGURIDAD: una cantidad por debajo de la cual, de ninguna manera puede bajar el nivel de inventarios de un articulo. esta cantidad recibe el nombre de stocks de seguridad.
EL TIEMPO DE APROVISIONAMIENTO: es el tiempo qe se tarda desde que surgen la necesidad de un material,hasta que este entra en la recepcion del almacen. incluye la notificacion a compras, la realizacion del pedido, la negociacion con los proveedores, el transporte de materiales desde la fabrica del proveedor hasta la instalaciones de la empresa.
LA ROTACION DE STOCKS: es el ritmo al qe se mueven los inventarios en un periodo determinado de tiempo. rotacion bajo implica que un material tiene poco movimiento ene l almacen. por el contrario los materiales que se mueven mucho reflejan un alto indice de rotacion. existen dos tipo de indices de rotacion de stocks: - rotacion fisica: se calcula en unidades fisicas de movimiento. - rotacion economica: se calcula en unidades monetarias Rotacion= salidas anuales/ valor medio anual. Valor medio anual= suma existencias de cada mes/ 12.
EL INDICE DE COBERTURA: es un ratio a la par del anterir, y se calcula como el inverso de la rotacion de stocks. Cobertura= 1/ rotacion.
LOS COSTES DE ALMACENAJE: cada decision sobre la cantidad de stoks que es necesario mantener en el almacen, el stocks minimo y maximo, el de seguridad, etc implica unos costes.
COSTES DE PEDIDO: son los costes de realizar las compras de materiales a los proveedores: redactar pedido, procesar facturas, inspeccionar los productos en recepcion, enviar a los almacenes correspondientes las mercancias recibidas etc. tambien incluye los coste de los pedidos de productos de propia fabricacion al departamento de produccion como son los costs administrativos, de preparacion de maquinas, de materiales desperdiciados etc.
COSTES DE ALMACENAMIENTO: se pueden dividir en: * OBSOLESCENCIA: son los costes que se generan al resultar las existencias antiguas, ya sea por el cambio en el gusto de los clientes o por la mejora de la tecnologia.* DETERIORO: es el coste imputado a las existencias por convertirse esta en inservibles, debido a la humedad, la suciedad, la evaporacion y en general, cualquier deterioro fisicico ocurrido durante el almacenamiento. * IMPUESTOS: algunos municipios gravan la inversiones de las empresas en stock mediante tasas e impuestos. suele representar una parte muy pequeña del total de los costes de almacenaje. * EXISTENCIAS DE INVENTARIOS: toda mercancia del almacen necesita una persona encargada de su manejo, un archivo, maquinas para su transporte. * SEGUROS: muchas empresas protegen sus inversiones en inventarios mediante polizas de seguro, como sus edificios o sus vehiculos. * COSTE DEL CAPITAL: todo los articulos del almacen han tenido que ser financiados de alguna manera y esa financiacion lleva aparejado un coste. * COSTE DE ROTURA DE STOCKS: cuando una empresa no puede hacer frente al pedido de un cliente, o a la demanda interna de uno de sus departamenteos, se puede registrar una disminucion de las ventas y en el mejor de los casos cuando el cliente acepta un retraso en la entrega, un aumento de gastoso extraordinarios. un pedido urgente, horas extraordinarias de los trabajadores de recepcion a la espera de la entrega, mayor control administrativo, mayores costes de transporte por tratarse de pequeñas entregas. * COSTES POR INCAPACIDAD PRODUCTIVA: existen casos en que una empresa necesite aunmentar la producion temporalmente, pero no le conviene aumentar la capacidad de su planta de producion. asi la mejor foma de hacerlo es incurrir en unos costes de horas extraordinarias, mayor contratacion, formacion de los nuevos empleados, despido del personal inexperto, etc.
LOS TIPOS DE EXISTENCIAS: - Segun el grado de transformacion de los materiales: * materias primas: son mercancias adquiridas en el exterior a la espera de ser transformada en productos acabados. * productos en curso de fabricacion:son los materiales que se encuentran en fase de formacion o transformacion. * productos semiterminados: son los materiales fabricados por la empresa y no destinados normalmente a su venta hata tanto no sean objeto de la elaboracion, incorporacion o transformacion posterior. * mercaderias o productos acabados: son aquellas mercancias que se encuentran en el almacen a la espera de ser vendidas o distribuidas. * repuestos: son piezas cuyo destino es sustituir a otras, ya deterioradas. * enbalaje y envases: los primeros son cubiertas o envoltorios destinadas a reguardar productos o mercaderias.* residuos: son los productos obtenidos inevitablemente y al mismo tiempo que los productoso subproductos principales, siempre que tengan un valor intrinseco y puedan ser utilizados o vendidos. - Segun su destino: * existencias cuyo destino es el consumo: materias primas, repuestos: materiales diversos. * existencias cuyo destino es la venta: productos terminados y mercaderias o existencias comerciales.
LAS EXISTENCIAS Y LA RENTABILIDAD DE LA EMPRESA. las existencias inmovilizan una parte del capital de la empresa. con una adecuada gestion de las existencias, se pueden obtener grandes beneficios. en este sentido no hay qe olvidar que una reduccion exesiva de existencias tenga como unico objetivo ahorrar capital invertido. lo fundamental es conseguir que la empresa disponga del producto adecuado en la cantidad suficiente y en el momento preciso para atender los pedidos. la repercusion que tienen las existencias en la rentabilidad de la empresa es facilmente medible por un simple ratio contable: Rentabilidad=beneficio/capital invertido= beneficio/activo +activo circulante.
ADMINISTRACIO DEL ALMACEN: STOCK MINIMO:corresponde al menor inventario permitido de un determinado material del almacen. es la cantidad a partir de la cual se debe reabastecer. se fija para cada producto que tiene entrada y salida en almacen. STOCK MAXIMO: para cada articulo se determina la mayor cantidad que se puede guardar en el almacen. este tope maximo de inventarios se conoce con el nombre de stock maximo de material. el stock maximo, igual que minimo, se fija para material susceptible de almacenaje, y es funcion de aprovisionamiento. LA ROTURA DE STOCKS: Se dice que se produce una rotura de stocks cuando las existencias de un determinado producto del almacen no son suficientes para cubrir las necesidades de consumo ordinario, 2 variantes: - qe cumpliendose el stock minimo. - que no se hayan cumplido los stocks minimos y el nivel de existencias este por debajo. En el primer caso se estudia la nueva situacion de la empresa y sus actuales necesidades, con el fin de determinar un nuevonivel de stock minimo. en el segundo caso lleva a cabo las gestiones necesarias para determinar por que no se han respetado los minimos fijados. los responsables del almacen son las personas qe estan mas directamente en contacto con los stocks. Estos informes se remiten a: - compras. - gestion de inventarios. - departamento demandante del producto.
EL PUNTO DE PEDIDO: es el nivel de stocks al cual se obliga la empresa a realizar el correspondiente pedido de reposicion. suele ser aproximadamente el punto medio entre el stocks minimo y el maximo.
EL STOCKS DE SEGURIDAD: una cantidad por debajo de la cual, de ninguna manera puede bajar el nivel de inventarios de un articulo. esta cantidad recibe el nombre de stocks de seguridad.
EL TIEMPO DE APROVISIONAMIENTO: es el tiempo qe se tarda desde que surgen la necesidad de un material,hasta que este entra en la recepcion del almacen. incluye la notificacion a compras, la realizacion del pedido, la negociacion con los proveedores, el transporte de materiales desde la fabrica del proveedor hasta la instalaciones de la empresa.
LA ROTACION DE STOCKS: es el ritmo al qe se mueven los inventarios en un periodo determinado de tiempo. rotacion bajo implica que un material tiene poco movimiento ene l almacen. por el contrario los materiales que se mueven mucho reflejan un alto indice de rotacion. existen dos tipo de indices de rotacion de stocks: - rotacion fisica: se calcula en unidades fisicas de movimiento. - rotacion economica: se calcula en unidades monetarias Rotacion= salidas anuales/ valor medio anual. Valor medio anual= suma existencias de cada mes/ 12.
EL INDICE DE COBERTURA: es un ratio a la par del anterir, y se calcula como el inverso de la rotacion de stocks. Cobertura= 1/ rotacion.
LOS COSTES DE ALMACENAJE: cada decision sobre la cantidad de stoks que es necesario mantener en el almacen, el stocks minimo y maximo, el de seguridad, etc implica unos costes.
COSTES DE PEDIDO: son los costes de realizar las compras de materiales a los proveedores: redactar pedido, procesar facturas, inspeccionar los productos en recepcion, enviar a los almacenes correspondientes las mercancias recibidas etc. tambien incluye los coste de los pedidos de productos de propia fabricacion al departamento de produccion como son los costs administrativos, de preparacion de maquinas, de materiales desperdiciados etc.
COSTES DE ALMACENAMIENTO: se pueden dividir en: * OBSOLESCENCIA: son los costes que se generan al resultar las existencias antiguas, ya sea por el cambio en el gusto de los clientes o por la mejora de la tecnologia.* DETERIORO: es el coste imputado a las existencias por convertirse esta en inservibles, debido a la humedad, la suciedad, la evaporacion y en general, cualquier deterioro fisicico ocurrido durante el almacenamiento. * IMPUESTOS: algunos municipios gravan la inversiones de las empresas en stock mediante tasas e impuestos. suele representar una parte muy pequeña del total de los costes de almacenaje. * EXISTENCIAS DE INVENTARIOS: toda mercancia del almacen necesita una persona encargada de su manejo, un archivo, maquinas para su transporte. * SEGUROS: muchas empresas protegen sus inversiones en inventarios mediante polizas de seguro, como sus edificios o sus vehiculos. * COSTE DEL CAPITAL: todo los articulos del almacen han tenido que ser financiados de alguna manera y esa financiacion lleva aparejado un coste. * COSTE DE ROTURA DE STOCKS: cuando una empresa no puede hacer frente al pedido de un cliente, o a la demanda interna de uno de sus departamenteos, se puede registrar una disminucion de las ventas y en el mejor de los casos cuando el cliente acepta un retraso en la entrega, un aumento de gastoso extraordinarios. un pedido urgente, horas extraordinarias de los trabajadores de recepcion a la espera de la entrega, mayor control administrativo, mayores costes de transporte por tratarse de pequeñas entregas. * COSTES POR INCAPACIDAD PRODUCTIVA: existen casos en que una empresa necesite aunmentar la producion temporalmente, pero no le conviene aumentar la capacidad de su planta de producion. asi la mejor foma de hacerlo es incurrir en unos costes de horas extraordinarias, mayor contratacion, formacion de los nuevos empleados, despido del personal inexperto, etc.