Adhesivos Poliuretano y Silicona: Tipos, Uniones Híbridas y Soldadura por Arco

Adhesivos de silicona y poliuretano

Los adhesivos de silicona y poliuretano son adhesivos reactivos mediante policondensación, constituidos por monómeros o cadenas oligómeras que polimerizan durante el proceso de curado posterior a su aplicación sobre las superficies a unir. Su forma de curado se efectúa mediante la reacción con la humedad ambiental.

Son adhesivos flexibles, con baja resistencia frente a esfuerzos normales o de cortadura, alta frente a esfuerzos de pelado y desgarro, y buena frente a esfuerzos dinámicos e impacto.

Pantallas reforzadas en radiología

Las pantallas reforzadas son pantallas que se utilizan en radiología para reducir los tiempos de exposición y mejorar el rendimiento radiográfico. Pueden ser fluorescentes o salinas y metálicas (Pb, Anti). Se utilizan por parejas, colocando una a cada lado de la película y en contacto con ella. Deben estar limpias y sin rayas.

Funciones del revestimiento de los electrodos

El revestimiento de los electrodos debe tener compuestos fácilmente ionizables que permitan el cebado y la estabilidad del arco eléctrico.

Las tres funciones principales del revestimiento son:

• Función eléctrica: cebado y estabilidad del arco.
• Función metalúrgica: al formar la escoria, protege el cordón de la atmósfera, evitando la absorción de gases y la oxidación. Además, las reacciones químicas metal-escoria permiten eliminar impurezas y modificar la composición química del cordón.
• Función mecánica: facilita el depósito del material en la junta o soldadura en posición, así como llevar elementos formadores de escoria que ayudan a retener el material fundido en la junta (sobre todo en posiciones distintas a las de sobremesa), gracias a su fusión y vaporización (al ser la temperatura de fusión del material base menor).

Defectos en soldadura

Falta de fusión

Es un defecto que consiste en que la temperatura del metal de aporte no es suficiente para fundir el metal base o el del cordón anterior, ya sólido, dejando una zona sin soldar. Según dónde se localice, puede ser en la raíz o en el lateral (asociado a fallo de penetración) o entre capas del cordón.

Defecto de hoja en laminación

Consiste en láminas o escamas delgadas imperfectamente adheridas a la superficie de los productos laminados, como consecuencia de defectos en la superficie del lingote, como rebabas o aletas.

Corrosión heterogénea

La corrosión heterogénea puede estar impuesta por el medio o ser propia del metal.

Medios que provocan corrosión heterogénea

• Diferencias de temperatura
• Movimiento del fluido
• Presencia de agentes especialmente corrosivos
• Acciones mecánicas simultáneas
• Concentración de O₂
• Corrientes vagabundas
• Radiación
• Agentes biológicos

Heterogeneidades propias del metal

• Composicionales
• Estructurales
• Mecánicas
• Superficiales

Uniones híbridas

Una unión híbrida es la combinación de una técnica convencional de unión (soldadura habitual por su resistencia mecánica) con una unión adhesiva, aprovechando así las ventajas de las uniones adhesivas y salvando sus inconvenientes, como el envejecimiento y la sensibilidad a los esfuerzos de pelado. Es muy usada en la industria del automóvil.

Ventajas

• Mayor resistencia a la cizalladura
• Mayor resistencia a la fatiga
• Estructuras estancas y selladas, incluso a gases
• Mejor resistencia a la corrosión frente a uniones solapadas
• Menor peso
• Mejor distribución de esfuerzos en general

Oxidación directa

Los óxidos de los metales formados por oxidación directa en un ambiente gaseoso pueden formar capas protectoras o no protectoras. Se valora mediante la relación R = volumen de óxido formado / volumen de metal consumido:

• R < 1: el óxido no recubrirá el metal; óxidos porosos y no protectores.
• R ≥ 1: el óxido recubre el metal, formándose óxidos compactos y protectores.
• R >> 1: los óxidos son muy voluminosos y tienden a resquebrajarse, perdiendo su carácter protector.

Diseño de uniones adhesivas

Para un buen diseño de uniones adhesivas conviene:

• Maximizar el área de unión.
• Lograr capas de unión uniformes y de espesor pequeño.
• Trabajar a cizalladura y compresión.
• Evitar esfuerzos de pelado (mediante el diseño, el adhesivo adecuado y/o una unión mecánica adicional) y concentraciones de tensiones.
• Utilizar sujeciones para garantizar la unión durante el curado.

Influencia de la tensión mínima en la vida a fatiga

Interesa que σ_min sea lo más cercana posible a σ_max, para que la vida a fatiga también lo sea. Esto se puede ver gracias a la ecuación de Paris:

da/dN = A [α·(σ_max − σ_min)·√(πa)]^m

Al ser Δσ lo más pequeño posible, se reduce la velocidad de crecimiento de la grieta y, por tanto, aumenta la vida a fatiga.

Soldadura TIG

La soldadura TIG (arco eléctrico con protección de gas y electrodo no consumible) es adecuada para espesores pequeños, ya que permite utilizar aportes térmicos bajos.

Vidriado de cerámicas tradicionales

El vidriado consiste en la aplicación de un recubrimiento cerámico sobre la superficie de las piezas, para hacerlas impermeables al agua y mejorar su apariencia. Primero se cuece la pieza para endurecerla, después se aplica el vidriado y finalmente se vuelve a cocer para vitrificar la superficie.

Compactación en moldeo por inyección de polvos (PIM)

En la compactación se aplica presión a los polvos para darles la forma requerida, siendo el método más convencional el prensado. El PIM es apropiado para formar piezas similares a las del moldeo por inyección de plásticos. En este proceso se combinan el prensado y la sinterización en un solo paso. Las técnicas son el prensado en caliente y la sinterización por chispas.