Ciclo PDCA de Deming: Planificación, Control de Calidad y Mejora Continua

Edwards Deming y la revolución industrial japonesa

Edwards Deming es considerado el padre de la tercera revolución industrial en Japón. Su aporte en el marco de la calidad fue decisivo para las empresas japonesas y, con su nueva filosofía, llevó a la excelencia industrial. Deming dio nombre a una metodología conocida como Rueda de Deming, basada en un ciclo de resolución de problemas y mejora continua que consta de cuatro puntos: PDCA.

El ciclo PDCA

• P = Plan (Planificar): se planifica lo que la alta dirección desea conseguir y los pasos para lograrlo. Hay que decidir cuáles son los objetivos y establecer métodos adecuados para alcanzarlos.
• D = Do (Ejecutar): se pone en marcha toda la planificación, se realizan los trabajos y las acciones previstas.
• C = Check (Comprobar): se miden los resultados de la fase anterior y se comparan con lo previsto. Se pretende detectar e identificar las posibles desviaciones, errores, cambios y causas.
• A = Act (Actuar): se establecen las acciones necesarias para resolver las desviaciones y errores detectados en la fase de comprobación. A partir de ahí se realiza una nueva planificación, que se mantiene hasta que la mejora queda implantada.

Joseph M. Duran y la trilogía de la calidad

Joseph M. Duran, trabajando con Shewhart y Deming, publicó el libro La trilogía de la calidad, que une la planificación, el control y la mejora continua.

Planificación

La planificación es el conjunto de actividades necesarias para llevar a cabo el desarrollo de productos o servicios, así como los procesos para obtener todo lo necesario que satisfaga al cliente.

Pasos de la planificación

1. Determinar quién es el cliente: cliente es cualquier persona que se distingue externa o internamente de la organización.
2. Determinar sus expectativas: es necesario conocer los deseos de los clientes, sin suponer lo que se desea de un producto.
3. Traducir esas expectativas al lenguaje de la empresa: el cliente expresa sus necesidades, y nosotros debemos traducirlas al lenguaje de la empresa para tener un producto.
4. Desarrollar las características del producto o servicio: que cubran las necesidades y expectativas del cliente.
5. Optimizar las características: cubriendo las expectativas del cliente y las de la empresa.
6. Desarrollar procesos: diseñar los procesos y actividades que permitan elaborar el producto o servicio.
7. Optimizar los procesos: llevar a cabo las acciones necesarias para asegurar la eficiencia en los procesos y evitar los posibles fallos en la cadena de producción entrega y prestación de servicios.
8. Comprobar el proceso: asegurarse de que los procesos se pueden llevar a cabo con los recursos y medios disponibles.
9. Transferir el proceso a las operaciones: puesta en marcha según lo planificado.

Control de la calidad

El control de la calidad es el conjunto de actividades de seguimiento de la calidad que se concretan en:

• Medir los resultados: consiste en establecer unos parámetros de medición fiables y fáciles de interpretar, situados en puntos estratégicos de los procesos.
• Comparar con los objetivos marcados: la producción debe ser planificada con el fin de determinar los objetivos que se desea conseguir y definir las tareas a realizar para alcanzarlos de la forma más eficaz posible. Se deben establecer objetivos medibles que permitan comparar los resultados obtenidos con los objetivos previstos en la planificación.
• Actuar sobre las diferencias: el análisis de las diferencias y de los motivos que las ocasionan permite determinar las actuaciones que debe realizar la empresa para lograr los objetivos planteados.