Defectos de los electrodos

*Los transformadores de soldadura deben reunir las condiciones siguientes: -devén dar tensiones lo mas uniformes posible. –debe poderse regular la intensidad con facilidad. –tienen que ser silenciosos. *constante de fusión: la constante de fusión viene definida por la cantidad de metal depositado en gramos por minuto y por amperio. C=D/(A x t). *-Para electrodos de rutilo la altura del arco sera H=D. –electrodos básicos H=D/2. –electrodos oxidantes H=0. *revestimiento: la varilla tiene un revestimiento el cual se funde junto con el metal de aportación y los bordes de la pieza a soldar, y tiene como misión fundamentar proteger al material fundido de los agentes atmosféricos, evitando k el material fundido tenga contacto con el oxigeno del aire y se oxide o se fisure durante su enfriamiento.

*electrodos de rutilo: este tipo de electrodo son de revestimiento medio, con un elevado porcentaje de rutilo; depositan una escoria densa y viscosa protegiendo bien el cordón de soldadura y dando belleza al mismo; el metal depositado solidifica rápidamente. La penetración de soldadura de este tipo de electrodo no es grande. Son de gota fría y son apropiados para soldar en todas las posiciones. *electrodos básicos: son electrodos adecuados a la soldadura de materiales k ayan estado sometidos a oxidaciones o agentes atmosféricos y por lo tanto el material a soldar este degradado o sea de mala calidad en su composición kimika. Se recomiendan para las soldaduras de cierta responsabilidad y para soldar aceros de baja aleación.

 *electrodos ácidos: estos tipos de electrodos son de revestimiento medio-grueso y se les llama de gota caliente xk tardan mas en solidificar el material de aportación k los electrodos de rutilo; sirven para soldar en todas posiciones excepto en ascendente y bajo techo; al tardar en solidificar descuelgan mucho el material de aportación. *la deformación de los aceros..: en términos generales las deformaciones de las piezas al soldarlas obedecen a las dilataciones y contracciones k se crean x el calor generado durante la soldabilidad. *coste de la soldadura: al coste de los electrodos tendremos k sumarle el precio de la mano de obra del soldador, el coste de la energía eléctrica y la amortización de makinaria.

 *orden de trabajo en la soldadura oxiacetilenica: -limpiar las partes a soldar. –escoger la bokilla el numero para el espesor a soldar y el diámetro de la varilla de aportación. –ajustar manómetros de oxigeno y acetileno a las presiones de trabajo adecuadas según el nº de la bokilla. –encender la llama con mecheros metálicos, nunca con mchrs ordinarios. –abrir el grifo de acetileno para encender la llama y después el de oxigeno para regularla. –se hace la soldadura. –al apagar, primero la llave de acetileno y luego la de ox. -al recoger las mangueras purgar el gas. –al recoger cerrar los grifos de las botellas y purgar los manómetros.