Enfoque hacia el producto y hacia el proceso

1..-   2.  Pareto de problemas: sirve para identificar el grado de los problemas o fallas de un producto y saber que tan frecuente son esos problemas. (lado fr(100,200 hasta 400 es la frecuencia Horizontal costura 136, montaje135, arrugas 99) Pareto de causa: sirve para orientarse exclusivamente hacia la búsquedas de las causas del problema de mayor impacto, se estarán localizando pistas sobre la causa más importantes a los problemas.  ( piel reventada 100,200,300 horizontal modelo 512 (225), 507 (80)501 (64) y del otro lado del 20 al 100)6.-  trabajar 34% y estudiar 21 %  (lado % horizontal trabajar y estudiar) 8.- A ) Realice un diagrama de Pareto y obtenga   lado izquierdo 1000 al 5000 abajo etiqueta, botella sin vigusa lado derecho 20 al 100% conclusiones.  Realizando el pareto para problemas en el proceso de embazado de tequila, notamos que en el trabajo de etiquetado es el primero que comete más errores con un 35.73%, mientras que el segundo con más errores es la botella sin vigusa con un 17.95%.10.- 12. La estratificación es una herramienta de calidad que sirve para analizar posibles problemas, fallas, quejas o datos de una determinada situación. Y es utilizada para clasificar la información recopilada sobre una carácterística de calidad. 16. Como primer paso hacer la lluvia de ideas, ya que si se trata de una empresa que tiene tres horarios, el problema podría venir de los empleados que están en el turno noche ya que no hay tanto control de seguridad como en horas del dia. Lo que se podría hacer en este caso es realizar un control más estricto de vigilancia en lo que refiere al área de almacenamiento de la materia prima, y por parte de los equipos y o maquinarias pues controlar esto con un servicio de vigilancia de confianza y más estricto, estas serían las estrategias que se propondrían para tratar de radicar este problema. 18. Los distintos tipos de hojas de verificación son:  - Hoja de verificación del tipo: defectos y posibles causas.  - Hoja de verificación de proceso (color, tamaño)  20.  Ante una situación así teniendo en cuenta los criterios de calidad se procede hacer primero que nada una lluvia de ideas mediante una toma de datos para realizar una hoja de verificación, en este caso viendo los diferentes motivos de que porque la cantidad de piezas producidas son defectuosas, con qué frecuencia ocurren estas anomalías. Después de haber hecho la hoja de verificación proceder a tomar acciones correctivas al momento de saber cuál es la razón especifica de la producción de piezas defectuosas en exceso.