Envases

Ventajas:

liviano, buena resistencia oxidación y sulfuración, estabilidad sensorial del producto, reciclables.
Desventaja: baja resistencia alimentos ácidos; necesarios barnizar; esterilización controladaSólo envases de dos piezas por dificultad de soldado costura lateral (tres piezas).
Usos:cerveza, bebidad carbonatadas, tapas easy open, pescados, delicateses marinas.
Envases de Vidrio: Vidrio: Líquido sobreenfriado, no cristalino, de composición química variable; de viscosidad muy elevada; producto de la fusión de óxidos orgánicos. Es un silicato muy complejo.
Características generales: Sustancia dura, Frágil, Brillos especiales, Insoluble, Funde a +- 1.500°C, Mala conductividad térmica.
Composición química: Oxido de Silicio (Si O2) Sílice o cuarzo +- 80%, Oxido de Sodio (Na2 O) +- 15%, Oxido de Calcio (Ca O) +- 15 a 20%.
Características físicas deseables: Fusibilidad aE T° razonable, Viscosidad adecuada a esa T°, Resistencia a la desvitrificación, Resistencia máxima de los envases mecánica-térmica.
Características del envase de vidrio: Protección mecánica al contenido, Inercia química y física (no se deteriora), Adecuado para envasar alimentos, bebidas, Transparente, se ve el producto, Lavable, fácil de limpiar, Impermeable: gases, humedad, microorganismos, etc, excepto luz UV, que requiere filtros, Alto peso y fragilidad, Mala conductividad térmica (30 veces menor que la hojalata).
Fractura de los envase de vidrio:
Fractura por impacto, Fractura por impacto activo o serie de impactos pequeños.
Factores: Daños en la superficie interior o exterior por defectos de fabricación: mal templado, espesor del vidrio.
Fractura por presión interna: Fallas ubicadas en la mitad del envase, cuando tiene rayas o raspaduras.
Factores: Defectos de fabricación (mal templado, otros), >peso>presión soportada>tamaño>mayor resistencia.
Fractura por choque térmico: Una parte del vidrio está a una temperatura, la otra parte posee otra distinta. Una de ella se expande y la otra se contrae. Se produce fractura por esfuerzo mecánico.
Factores: Defectos de fabricación (mal templado, homogeneidad del espesor) >espesor>esfuerzo>fractura potencial.
Lubricantes o tratamientos de superficie del vidrio para mejorar resistencia al impacto:
Lubricación de superficie: Se recocen los envases en atmósferas de SO2 pulverizando independientemente:Estearatos, Silicona, Dispersión de polietileno, Öxidos metálicos de titanio y chapa negra.
Cierres al vacío para envases de vidrio: Cierres White Cap: Pry-off: un chorro de vapor en espacio cabeza. Su posterior condensación crea el vacío. Twist-off: El vacío y ligero torcido del cierre Mantiene la tapa en su sitio. Pres-on-turn-off: Sistema mixto de vacío y rosca.
Plástico: Son derivados de la petroquímica. Gases que son sometidos a altas temperaturas y altas presiones, que forman polímeros sólidos de alto peso molecular: resinas, pellet (gránulos), polvo.
Familia de Plásticos para envases de alimentos:
Poliolefinas: PE: polietileno, PP: polipropileno, PS: poliestireno, PVC: cloruro de polivinilo, PVDC: cloruro de polivinilideno (Saran).
Poliester: PEN: naftenato de polietileno, PET: tereftelato de polietileno.
Familia de Plásticos para envases de alimentos:
Poliamidas: PA: nylon 6, PA: nylon 11, PA: nylon 12
Otros: EVOH: etilenvinilalcohol, ABS: acrilonitrilo-butadieno estireno
Plásticos barreras que soportan altas temperaturas:
PEAD: envases boil -in-bag (hiérbase en la bolsa).
PP: resistente altas temperatura, envase calentados en microondas, bolsas esterilizables.
PVDC: platos listos.
PET: para laminar bolsas retortables.
Tipos de materiales de plásticos para envases de alimentos:
Hojas (film) y láminas simples: Calandrados, extruidos.
Film y láminas complejas: Laminados, coextruidos.
Envases flexibles esterilizables (Plásticos):
Bolsas retortables: Indicadas para cocción, pasteurizado o esterilizado al vacío. Reemplaza la lata de conserva. Permite la conservación de alimentos por largo tiempo (sobre los 18 meses).