Etapas+de fractura+dúctil

EFECTO CORING: Es la diferencia de concentración de los componentes en las sucesivas capas desde el núcleo hacia el exterior en un grano monofásico. También la segregación dendrítica justifica este efecto en las dendritas. En las micrografías de las dendritas se observa diferente composición entre el núcleo y la corteza exterior. Este hecho se observa también en la composición química. Este efecto es consecuencia de la difusión no cumplimentada para conseguir una única fase sin variaciones de composición en los granos. El proceso ofrece la formación de un grano en base a la adición de capas, a partir del embrión, de crecientes composiciones del metal de menos punto de fusión, por causa de la estabilidad química de las fases a cada temperatura.
La homogeneización de la fase exige la difusión desde el interior al exterior del metal de mayor punto de fusión y desde el exterior al interior del metal de menor punto de fusión. El efecto coring hace el grano más rico en el núcleo de componente de mayor punto de fusión y en la corteza del de menos punto de fusión. (dibujo)

Según la teoría de Griffith, ¿Cuándo se dará el fallo que originará la fractura? El fallo ocurrirá cuando la energía libre alcanza un valor pico en la longitud de grieta crítica.Una vez que se supera esta la energía libre, la longitud de la grieta crecerá y por lo tanto esta energía libre decrecerá ya que se ha causado la fractura.

¿Podrías explicar exactamente por qué decrece la energía libre como consecuencia de la fractura? Durante la propagación de una grieta se libera energía de deformación elástica del cristal y se consume la energía de formación de nuevas superficies. Las grietas pueden actuar como concentradores de esfuerzo. El esfuerzo total en la formación de una grieta se dividirá entre la energía que se acumula en la superficie y la tensión. Cuando aumenta la longitud de la grieta disminuirá la energía tensional a la par que aumenta la energía superficial. Por tanto cuando el factor de intensidad de esfuerzos es menor o igual que la tenacidad a la fractura, la fractura no se producirá.

Inyección de termoestables y termoplasticos: El material formado se alimenta por una tolva. Después es transportado hasta el molde por medio de un tornillo sin fin. El sistema se calienta mediante un fluido térmico o resistencias. A continuación, se inyecta el material en el molde. Si la matriz es termoestable el molde se calienta mediante resistencias. Si la matriz es termoplástica el molde se enfría con agua. Cuando la pieza está rígida se abre el molde. Los parámetros que se deben controlar para conseguir una buena distribución y orientación del refuerzo son: temperatura del molde, velocidad y presión de inyección.

Ventajas: Velocidades de producción superiores a SMC y con posibilidad de obtener formas complejas, y posibilidad de automatización

Desventajas: Propiedades mecánicas inferiores SMC (porque se utilizan fibras cortas para que el material fluya fácilmente).

Fractura Dúctil. FLUENCIA: Un material trabaja en fluencia cuando experimenta grandes y crecientes alargamientos para cargas constantes aplicadas en él. La consecuencia de la inestabilidad en el proceso es la fractura dúctil. El trabajo en fluencia es un método obligado para conseguir la conformación de piezas. Las piezas están sometidas a altas tensiones que sobrepasan el límite elástico. Cuando la temperatura de servicio sube, baja la velocidad de aplicación de la carga.

El agotamiento de la pieza en servicio, la fluencia produce una fractura dúctil, que tiene una estructura fibrosa y absorbe gran cantidad de energía.

Comportamiento: - Bajas Temperaturas: aleaciones experimentan endurecimiento correlativo con nivel de deformación. -Altas temperaturas: no se registran endurecimientos.

Fluencia con endurecimiento: El ensayo de tracción se realiza para definir la resistencia elástica y última del material, cuando se le somete a una fuerza axial. Se requiere una maquina capaz de: +Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta. +Controlar velocidad de aumento de fuerza. +Registrar F que se aplica y ΔL que provoca. Conceptos elásticos y plásticos que se deducen del diagrama