Evaluación de pérdidas en equipos industriales y principios TPM
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Evaluación de pérdidas en equipos industriales
El índice OEE permitirá evaluar los 6 grandes grupos de pérdidas que se presentan en los equipos industriales:
- 1° grupo de pérdidas: averías
- 2° grupo de pérdidas: preparación y ajuste o set-up
- 3° grupo de pérdida: velocidad reducida
- 4° grupo de pérdida: paradas menores
- 5° grupo de pérdidas: defectos de calidad
- 6° grupo de pérdidas: rendimiento producido
1° y 2° evaluadas por el índice de disponibilidad, 3° y 4° evaluadas por el índice de performance o de ritmo, 5° y 6° evaluadas por el índice de calidad.
Principios TPM
Los principios TPM son:
- 1° prevención
- 2° cero defectos (cero pérdidas)
- 3° participación total empleados
Pilares TPM
Los pilares TPM son:
- 1° mejoras enfocadas
- 2° mantenimiento auto administrado o auto mantenimiento
- 3° mantenimiento progresivo
- 4° mantenimiento de calidad
- 5° gestión temprana del mantenimiento
- 6° involucramiento de áreas de administración y soporte
- 7° educación y entrenamiento
- 8° seguridad, higiene y medio ambiente
Gestión del mantenimiento, visión de conjunto y control: descripción de instalaciones, gamas de trabajo, indicadores de resultado (MTBF, MTTR, etc), historial de averías, evolución de costos.
Toma de datos: recolección de información de planta, análisis de defectos, números y frecuencia de aparición, captación de incidentes, presentación de resultados.
Mejoramiento continuo: capitalizar todas las mejoras en procesos y equipos, decisiones periódicas de análisis de resultados, técnicas para la resolución de problemas, incrementar la capacidad del personal.
Organización de las operaciones
| 1. Organización de las operaciones | 2. Programación de producción | 3. Sistema de apoyo a la producción | Recursos humanos |
|---|---|---|---|
| 1.1 Línea de productos mezclados | 2.1 Nivelado de producción | 3.1 Aseguramiento calidad (TQM) | |
| 1.2 Línea de fabricación en forma de U | 2.2 Sistema de información de arrastre | 3.2 Mantenimiento productivo total TPM |
| 2.3 Sistema de aprovisionamiento | 3.3 Reducción tiempo preparación y ajuste equipos |
Organización de las operaciones
| 1. Organización de las operaciones | 2. Programación de producción | Sistema de apoyo a la producción | |
|---|---|---|---|
| 1.1 Línea de productos mezclados | 2.1 Nivelado de producción | 3.1 Aseguramiento calidad TQM | |
| 1.2 Línea de fabricación en forma de U | 2.2 Sistema de información de arrastre | 3.2 Mantenimiento productivo total | |
| 2.3 Sistema de aprovisionamiento tipo kan ban |