Evolución del Mantenimiento Industrial: De la Primera a la Quinta Generación

Primera Generación (1930 - mediados de 1950)

• Equipos robustos, sobredimensionados y simples.
• Modos de fallas concentrados en el desgaste de las piezas.
• Baja mecanización de la industria.
• No se aplicaba mantenimiento sistemático.
• Actividades que demandaban poca destreza.
• Bajos volúmenes de producción.

Segunda Generación (1950 - mediados de 1970)

• Importancia a la producción.
• Incremento de la mecanización de la industria.
• Inicio del concepto de mantenimiento preventivo.
• Implantación y crecimiento de sistemas de planificación.
• Maximizar la vida útil de la infraestructura, sistemas y equipos.
• Altos niveles de inventario de repuestos.

Tercera Generación (1970 - mediados del 2000)

• Alto grado de mecanización y automatización.
• Importancia a la productividad y estándares de calidad.
• Importancia de los trabajadores, ambiente y equipos.
• Control de costos de las empresas.
• Aprovechamiento al máximo de las infraestructuras y equipos.
• Altos volúmenes de producción.
• Alto nivel de competencia del personal.
• Desarrollo de mantenimiento predictivo.
• Énfasis en la importancia de los valores de confiabilidad y mantenibilidad en la etapa de diseño de la infraestructura, sistemas y equipos.

Cuarta Generación

• Toma de decisiones basada en pocos y muchos datos.
• Aplicación de herramientas técnicas para mejorar la confiabilidad, entre las cuales destacan:
  • Análisis Causa Raíz.
  • Inspección Basada en Riesgo.
  • Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
  • Análisis Costo-Riesgo-Beneficio.
  • Análisis de Criticidad.

Quinta Generación

Se refiere a la tecnología, la cual se realiza mediante el desarrollo secuencial de las siguientes etapas: selección de un equipo natural de trabajo, desarrollo, diseño, fabricación, instalación, puesta en servicio, operación, mantenimiento, plan de entrenamiento y evaluación.

Objetivos del Mantenimiento

• Mejorar continuamente los equipos hasta su más alto nivel operativo.
• Aprovechar al máximo los componentes de los equipos.
• Garantizar el buen funcionamiento de los equipos para aumentar la producción.
• Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
• Maximizar el beneficio global.

Niveles de Mantenimiento

Justificación de la Función de Mantenimiento

Las acciones de mantenimiento permiten incrementar la producción y disminuir los costos mediante mejoras de la confiabilidad, disponibilidad y efectividad de los equipos en un sistema o proceso productivo.

Retos Principales de las Empresas Modernas

• Producción justo a tiempo.
• Satisfacción total del cliente.
• Disminución de costos totales.
• Incremento de la confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
• Automatización.
• Aplicación de nuevas tecnologías.
• Introducción al mercado internacional.
• Cultura de trabajo en equipo.
• Máxima limpieza del área de trabajo.