Evolución del mantenimiento industrial: de la primera a la quinta generación

Resumen

El documento describe la evolución del mantenimiento industrial a lo largo de cinco generaciones, desde los equipos robustos de los años 1930 hasta la tecnología basada en equipos naturales de trabajo. Se explican las características de cada etapa, los objetivos del mantenimiento y los retos principales de las empresas modernas.

Puntos clave

Primera generación (1930 - mediados de 1950): equipos robustos y simples, sin mantenimiento sistemático, con fallas asociadas al desgaste.
Segunda generación (1950 - mediados de 1970): surge el mantenimiento preventivo y crecen los sistemas de planificación, con altos inventarios de repuestos.
Tercera generación (1970 - mediados del 2000): alta automatización, importancia de la calidad y desarrollo del mantenimiento predictivo.
Cuarta generación: toma de decisiones basada en datos y uso de herramientas como el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y el Análisis de Criticidad.
Quinta generación: se refiere a la tecnología y al desarrollo secuencial de etapas desde el diseño hasta la evaluación.
El mantenimiento busca mejorar los equipos, garantizar su buen funcionamiento, cumplir normas de seguridad y ambiente, y maximizar el beneficio global.

Ponte a prueba

Primera Generación (1930 - mediados de 1950)

Equipos robustos, sobredimensionados y simples.
Modos de fallas concentrados en el desgaste de las piezas.
Baja mecanización de la industria.
No se aplicaba mantenimiento sistemático.
Actividades que demandaban poca destreza.
Bajos volúmenes de producción.

Segunda Generación (1950 - mediados de 1970)

Importancia a la producción.
Incremento de la mecanización de la industria.
Inicio del concepto de mantenimiento preventivo.
Implantación y crecimiento de sistemas de planificación.
Maximizar la vida útil de la infraestructura, sistemas y equipos.
Altos niveles de inventario de repuestos.

Tercera Generación (1970 - mediados del 2000)

Alto grado de mecanización y automatización.
Importancia a la productividad y estándares de calidad.
Importancia de los trabajadores, ambiente y equipos.
Control de costos de las empresas.
Aprovechamiento al máximo de las infraestructuras y equipos.
Altos volúmenes de producción.
Alto nivel de competencia del personal.
Desarrollo de mantenimiento predictivo.
Énfasis en la importancia de los valores de confiabilidad y mantenibilidad en la etapa de diseño de la infraestructura, sistemas y equipos.

Cuarta Generación

Toma de decisiones basada en pocos y muchos datos.
Aplicación de herramientas técnicas para mejorar la confiabilidad, entre las cuales destacan:
- Análisis Causa Raíz.
- Inspección Basada en Riesgo.
- Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
- Análisis Costo-Riesgo-Beneficio.
- Análisis de Criticidad.

Quinta Generación

Se refiere a la tecnología, la cual se realiza mediante el desarrollo secuencial de las siguientes etapas: selección de un equipo natural de trabajo, desarrollo, diseño, fabricación, instalación, puesta en servicio, operación, mantenimiento, plan de entrenamiento y evaluación.

Objetivos del Mantenimiento

Mejorar continuamente los equipos hasta su más alto nivel operativo.
Aprovechar al máximo los componentes de los equipos.
Garantizar el buen funcionamiento de los equipos para aumentar la producción.
Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
Maximizar el beneficio global.

Niveles de Mantenimiento

Justificación de la Función de Mantenimiento

Las acciones de mantenimiento permiten incrementar la producción y disminuir los costos mediante mejoras de la confiabilidad, disponibilidad y efectividad de los equipos en un sistema o proceso productivo.

Retos Principales de las Empresas Modernas

Producción justo a tiempo.
Satisfacción total del cliente.
Disminución de costos totales.
Incremento de la confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Automatización.
Aplicación de nuevas tecnologías.
Introducción al mercado internacional.
Cultura de trabajo en equipo.
Máxima limpieza del área de trabajo.

Preguntas frecuentes

¿Qué características tenía el mantenimiento en la primera generación?

Los equipos eran robustos, sobredimensionados y simples, y no se aplicaba mantenimiento sistemático. Los modos de falla se concentraban en el desgaste de las piezas.

¿Qué se introdujo en la segunda generación del mantenimiento?

Se inició el concepto de mantenimiento preventivo y se implantaron y crecieron los sistemas de planificación. Además, se buscaba maximizar la vida útil de equipos e infraestructura.

¿Qué tipo de mantenimiento se desarrolló en la tercera generación?

Se desarrolló el mantenimiento predictivo, en un contexto de alta automatización y énfasis en la productividad y la calidad.