Evolución Tecnológica e Industrial: Impacto y Optimización

Impacto de la Ingeniería Aeroespacial y la Evolución Tecnológica

1.- La ingeniería aeroespacial impulsa la creación de nuevos materiales, el uso de satélites para las telecomunicaciones, la mejora de la televisión, la comunicación celular y el desarrollo en la producción de alimentos. También se observan grandes avances en la elaboración de medicinas, vacunas y la implantación de órganos. Aparece la bioingeniería. Surge Internet, lo que incrementa notablemente la comunicación entre los seres humanos, cambiando las costumbres de diversión, compras y trabajo.

El Rol del Ingeniero Industrial en la Optimización de Procesos

2.- El ingeniero industrial determina la forma más efectiva de combinar personas, máquinas, materiales, información y energía para diseñar un proceso o elaborar un producto. Los ingenieros industriales planifican, diseñan, ponen a punto y administran sistemas integrados de producción. Los ingenieros industriales trabajan en el sector automotriz, textil, farmacéutica, servicios, industrias de electrónica, mecánica, metalurgia, informática, comunicaciones, electrometría, radiocomunicación, telefonía, cibernética, desarrollo tecnológico, química, naval, la industria de alimentos, y la de transporte terrestre y marítimo.

Alineación de Metas Corporativas y de Empleados

3.-

1. Eliminar la relación de adversarios entre la gerencia y los trabajadores.
2. Intentar alinear las metas corporativas para igualarlas a las de los empleados, y viceversa.
3. Reconocer que los empleados se enfrentan a insatisfactores legítimos en su trabajo, los cuales se deberán reducir al mínimo, en el grado que sea posible.

Determinación y Medición de la Calidad

4.-

1. Determinar la unidad de garantía. Al consumidor le interesa la calidad de cada unidad utilizable, pero existen productos que no se pueden clasificar. Si no se establece claramente la unidad de garantía, será imposible dar una garantía segura.
2. Determinar el método de medición. Las características reales de calidad son muy difíciles de medir, pero algunas características se pueden medir con procedimientos físicos o químicos, o por percepciones sensoriales humanas (calor, sonido, olfato, gusto, tacto).
3. Determinar la importancia relativa de las características de calidad. Defectos y fallas para poder distinguir la importancia relativa de las características de calidad:
   • Un defecto crítico: se relaciona con la vida y la seguridad; ejemplo: llantas que se sueltan del auto.
   • Un defecto grande: afecta seriamente el funcionamiento de un producto; ejemplo: el motor de un auto no funciona.
   • Un defecto menor: no afecta el funcionamiento de un producto; ejemplo: una rayadura en el auto.

   Los defectos en cuanto a calidad descrita anteriormente se llaman calidad retrograda, en cambio la buena aceleración y la facilidad de conducción son características de calidad progresista y argumentos de venta.

4. Llegar a un consenso sobre defectos y fallas. Las opiniones en cuanto a defectos y fallas varían según las personas.

Optimización del Corte de Papel: Un Modelo Matemático

5.- Las fi(x) = demanda, (i = 500, 450,150) y, X es la calidad de papel en ancho 108 in. El modelo con el cual se puede determinar la forma de cortar el papel de manera en que no se pierda para así maximizar las ganancias es el siguiente:

Z= F500 (108/30)+F450 (108/45)+F150 (108/56)

Clasificación de los Factores de Riesgo Laboral

6.- Los factores de riesgo laboral se clasifican de la siguiente manera:

• Factores o condiciones de seguridad.
• Factores de origen físico, químico o biológico o condiciones medioambientales.
• Factores derivados de las características del trabajo.
• Factores derivados de la organización del trabajo.

Factores Derivados de la Organización del Trabajo

Se incluyen en este grupo los factores debidos a la organización del trabajo, se consideran:

• Factores de organización temporal (Jornada y ritmo de trabajo, trabajo a turno o nocturno).
• Factores dependientes de la tarea (automatización, comunicación y relaciones, status, posibilidad de promoción, complejidad, monotonía, minuciosidad, identificación con la tarea, iniciativa, etc.).

Mantenimiento Predictivo: Un Sistema de Diagnóstico Permanente

7.- Es un sistema permanente de diagnóstico que permite destacar con anticipación el posible funcionamiento defectuoso o cambio de estado de una máquina. Sus objetivos son:

• Protección preventiva de las personas y sus recursos físicos vitales.
• Maximización de la efectividad de las máquinas.
• Reducción del costo combinado (conservación más paros).
• Obtención de información para la estadística.