Formulas productividad

1: la productividad es una medida de la eficiencia que compara los productos (outputs) con los factores (inputs) utilizados en el proceso de producción.

Productividad= producto total (output)/ recursos (input); indice productividad= productividad periodo t / productividad periodo base

Prod.Parcial: relaciona producción de un periodo con un único factor (trabajo); prod. Multifactores: con varios de los factores que la han hecho posible; prod. Total: con todos los factores que la han hecho posible.

Punto muerto, de equilibrio o umbral de rentabilidad: nivel de producción y ventas para el cual el bº de la empresa es nulo (Q1). Q1=CF/(p-v)

Nivel de producción para un Bº dado: Q=(B+CF) / (p-v); El margen de seguridad (M) mide la distancia relativa de la producción y ventas de la empresa a su punto muerto, M=B/CF; el Apalancamiento operativo (AO) mide la sensibilidad del Bº ante oscilaciones en el nivel de producción y venta: AO=Q/(Q-Q1)

Ejemplos sistemas productivos: proyecto (barco, satélite, nave ind), artesanal (carpintería, ebanistería), lotes (fabric. Conglomerados, f.Maquias), en masa (fabrica de BIC, cadenas de montaje), continua (refinería de petróleo, fabrica cemento, horno alto).

2: Automatización: CIM (fabric. Integrada por ordenador)→en masa a medida del cliente. Técnicas de automatización: robots(simulan movimientos humanos), control numérico por ordenador (conforma piezas controlado por ordenador), sistemas automat. De manejo de materiales (mejoran la eficiencia en el transporte, almacenamiento y recuperación de materiales), sist. De fabricación flexibles (conjunto de maquinas enlazadas a trabes de un sistema automático de manejo de materiales dirigida por un ordenador central), Diseño,fabricación e ingeniería asistidos por ordenador (CAD,CAM,CAE).

3: Implicaciones estratégicas derivadas efecto experiencia: ventaja comp.En costes, fijación de políticas de precios, relación con economías de escala, influencia de las características del mercado, experiecia de los componentes, exp compartida y transferencia de exp.

Localización (hechos cuya presencia puede dar lugar a tomar una decisión de localización): inicio de la actividad empresarial, insuficiente o excesiva capacidad productiva, cambios en los inputs, desplazamiento geográfico de la demanda, fusiones o adquisiciones de empresas, lanzamiento o eliminación de productos y globalización de la economía.

4: Planificación de Requerimiento de Materiales: surge en los 60 con el fin de gestionar los materiales y nos dice que tenemos que fabricar, que componentes necesitamos, que materiales tenemos disponibles y que vamos a necesitar comprar o fabricar y cuando.