Fundamentos de Plásticos: Aditivos, Propiedades y Métodos de Moldeo

Aditivos para Plásticos

• Estabilizadores / Absorbentes UV (que absorben rayos ultravioleta)
• Plastificantes (para conferir flexibilidad)
• Lubricantes:
  • Internos (que actúan en la masa del polímero)
  • Externos (que facilitan el deslizamiento sobre superficies)
• Desmoldeantes
• Cargas (materiales que modifican o añaden características específicas)
• Colorantes

Propiedades de los Plásticos

• Plasticidad
• Conductividad eléctrica
• Conductividad térmica
• Resistencia química y atmosférica
• Resistencia mecánica
• Densidad
• Elasticidad
• Resistencia al desgaste por rozamiento
• Dureza
• Temperatura de fusión
• Reciclabilidad

Clasificación de los Plásticos

• Termoplásticos: Permiten ser calentados, moldeados y enfriados un número indefinido de veces (reciclables). Sus cadenas están unidas entre sí débilmente.
• Termoestables: Al someterse a calor, se vuelven rígidos de forma permanente; solo pueden calentarse una vez y no se deforman posteriormente. Sus cadenas están enlazadas fuertemente en distintas direcciones.
• Elastómeros: Muy elásticos, capaces de recuperar su forma original después de ser deformados.

Métodos de Moldeo de Plásticos

Moldeo de Alta Presión

1. Compresión: El material en polvo se introduce en un molde abierto y se prensa al cerrarse.
2. Inyección: Consiste en introducir plástico en un cilindro caliente. El material reblandecido es empujado con un sinfín y se inyecta en el molde, donde se refrigera mediante canales.
3. Extrusión: Se introduce plástico en un cilindro caliente. El material reblandecido es empujado con un sinfín hacia una boquilla con la forma deseada, produciendo barras, perfiles, etc.
4. Soplado: Es una variante de la inyección o extrusión. El material se deja caer en la mitad de un molde abierto, se cierra y se sopla para que se adhiera a las paredes del molde.

Moldeo de Baja Presión

• Termoconformado al vacío
• Termoconformado por soplado
• Termoconformado mecánico

Otros Métodos de Procesamiento

• Colada: Consiste en verter el material en un molde.
• Espumado: Proceso de introducir aire en el plástico para formar burbujas.
• Calandrado: Pasar el material por rodillos para generar láminas.
• Moldeo centrífugo: Introducir el material en un molde y hacerlo girar para que se adhiera a las paredes.

Proceso de Moldeo por Inyección (Pasos)

1. Cierre del molde.
2. Avance del husillo e inyección: El husillo avanza e inyecta el material plastificado en la cavidad del molde.
3. Mantenimiento de presión: Se mantiene la presión para asegurar el llenado completo y la compactación de la pieza.
4. Plastificación y carga del material: Mientras la pieza se enfría en el molde, el husillo retrocede y se carga con nuevo material para el siguiente ciclo.
5. Enfriamiento de la pieza: La pieza se enfría dentro del molde hasta alcanzar la rigidez necesaria.
6. Apertura del molde y expulsión de la pieza: El molde se abre, la pieza es expulsada y el husillo retrocede a su posición inicial, listo para un nuevo ciclo.