Externos (que facilitan el deslizamiento sobre superficies)
Desmoldeantes
Cargas (materiales que modifican o añaden características específicas)
Colorantes
Propiedades de los Plásticos
Plasticidad
Conductividad eléctrica
Conductividad térmica
Resistencia química y atmosférica
Resistencia mecánica
Densidad
Elasticidad
Resistencia al desgaste por rozamiento
Dureza
Temperatura de fusión
Reciclabilidad
Clasificación de los Plásticos
Termoplásticos: Permiten ser calentados, moldeados y enfriados un número indefinido de veces (reciclables). Sus cadenas están unidas entre sí débilmente.
Termoestables: Al someterse a calor, se vuelven rígidos de forma permanente; solo pueden calentarse una vez y no se deforman posteriormente. Sus cadenas están enlazadas fuertemente en distintas direcciones.
Elastómeros: Muy elásticos, capaces de recuperar su forma original después de ser deformados.
Métodos de Moldeo de Plásticos
Moldeo de Alta Presión
Compresión: El material en polvo se introduce en un molde abierto y se prensa al cerrarse.
Inyección: Consiste en introducir plástico en un cilindro caliente. El material reblandecido es empujado con un sinfín y se inyecta en el molde, donde se refrigera mediante canales.
Extrusión: Se introduce plástico en un cilindro caliente. El material reblandecido es empujado con un sinfín hacia una boquilla con la forma deseada, produciendo barras, perfiles, etc.
Soplado: Es una variante de la inyección o extrusión. El material se deja caer en la mitad de un molde abierto, se cierra y se sopla para que se adhiera a las paredes del molde.
Moldeo de Baja Presión
Termoconformado al vacío
Termoconformado por soplado
Termoconformado mecánico
Otros Métodos de Procesamiento
Colada: Consiste en verter el material en un molde.
Espumado: Proceso de introducir aire en el plástico para formar burbujas.
Calandrado: Pasar el material por rodillos para generar láminas.
Moldeo centrífugo: Introducir el material en un molde y hacerlo girar para que se adhiera a las paredes.
Proceso de Moldeo por Inyección (Pasos)
Cierre del molde.
Avance del husillo e inyección: El husillo avanza e inyecta el material plastificado en la cavidad del molde.
Mantenimiento de presión: Se mantiene la presión para asegurar el llenado completo y la compactación de la pieza.
Plastificación y carga del material: Mientras la pieza se enfría en el molde, el husillo retrocede y se carga con nuevo material para el siguiente ciclo.
Enfriamiento de la pieza: La pieza se enfría dentro del molde hasta alcanzar la rigidez necesaria.
Apertura del molde y expulsión de la pieza: El molde se abre, la pieza es expulsada y el husillo retrocede a su posición inicial, listo para un nuevo ciclo.
